座座高樓與密密麻麻連成一片的廠房，置于一個畫面中相行不悖，這便是有“世界工廠”之稱的東莞，研磨行業和其他傳統行業一樣扎根在此，形成產業集群，東莞鑫傲眾研磨科技有限公司集研發、生產、銷售為一體的工廠也坐落在這里。

       傲眾研磨擁有近20年研磨行業經驗，是多場景研磨應用耗材制造商，提供研磨耗材技術支持及應用方案，國內外都有長期合作的客戶。擁有10多項專利，掌握研磨耗材不飛片、不脫皮、壽命長及可水磨降低粉塵爆炸風險的核心技術。

傲眾研磨東莞基地

       在傲眾研磨發展路程中，經歷了兩次重要轉型，一是從傳統生產企業轉型高新技術企業，二是從線下經營模式向線上推廣模式轉型。

       兩次轉型，兩次新生。

       本文將走進傲眾研磨，伴隨傲眾研磨創始人鄭石榮的講解，了解這家傳統生產企業是如何一步步在同質化競爭中脫穎而出的。

       從傳統生產企業轉型高新技術企業

       鄭石榮1999年進入研磨行業，一開始主要做貿易。在行業耕耘了一段時間，他發現行業存在一個普遍現象：國內研磨企業主要生產低端產品，訂單起訂數量小，價格低，利潤空間有限，企業面對訂單甲方時是沒有任何話語權的。

       幾乎所有企業都依靠低質量產品進行價格競爭，而不是走高質量高端產品的路線。同時，這些企業的生產程序疏于管控，工人也沒有專業培訓，工人的流動性高，沒有系統性的管理方式進一步降低了產品的質量。

鄭石榮在生產現場圖檢查產品質量

       鄭石榮時常對這樣的現實狀況作反思。2013年，他代表傲眾研磨參加行業展會，他敏銳地捕捉到前沿信息背后的機遇——3C行業研磨產品需求數量和利潤空間更大。

       3C行業當時主要集中在長三角地區，鄭石榮經過考察，在上海建立了新工廠，以3C行業為傲眾研磨以后的主要發力點，升級研磨產品質量，做高端產品，滿足高新科技企業的需求。
       考察過程中，鄭石榮還發現，長三角地區的同行企業在服務觀念上一般，客戶的滿意度還有提升空間。 

鄭石榮在生產現場圖檢查生產設備

       于是，傲眾研磨當時制定了兩條發展路線：
       首先是定位于高質量高端產品，專注優質產品；
       然后建立完善的生產程序和打造高素質生產團隊，從售前咨詢，到中期打樣，到售后服務，以嚴謹周到負責任的服務態度盡最大程度提升客戶滿意度——這也是傲眾研磨起步時和客戶建立長期信任合作關系的重要關鍵點。

       通過高質量產品+嚴謹服務態度的雙重加持，傲眾研磨轉換賽道服務3C行業很快積累了一批客戶，度過生存期。 

傲眾研磨上海生產車間

       “初期我們也不是沒有遇到困難，但是一直在堅持我們的底線，寧愿沒有訂單也不會去生產低質量的產品，專心打磨產品質量。”

       鄭石榮補充道，“其實真正的高端客戶，不只考慮產品價格。大客戶能看到我們在服務態度、產品質量、完善流程上的綜合價值，客戶收獲的并不僅僅是產品本身的價值，還有后續一系列的或顯性或隱性的收益。簡單來說就是省心省力省錢。客戶在面對低價誘惑時，不會離你而去，給你持續的正向反饋。” 

傲眾研磨工人正在從事生產活動

       其中來自國際工業大企3M的訂單是傲眾研磨度過生存期的里程碑事件，經歷半年多的打樣、質量磨合、標準提升到成功交付，傲眾研磨的高質量產品在業內得到認可，生產程序完善，留下了好口碑和好形象。

       傲眾研磨在和3M合作之前，已經投入了大量經費用于產品研發，在上海分公司成立半年時間內，對工廠的設備進行了一輪大替換；
       在企業度過艱難生存期后，傲眾研磨根據客戶反饋和產品質量升級需要，向生產設備的廠家定制設備，再用新設備投入生產，形成良性循環。 

       持續的科研投入，讓傲眾研磨積累了大量的專利和核心技術，不斷創新推出滿足終端用戶需求的產品，面向的高新或小眾領域非常多，除了傳統研磨產品面向的市場，上文所述的3C行業，還有汽車行業、日用品行業、手辦模型行業等。

       差異化產品錯開競爭賽道，避免低水平同質化競爭，傲眾研磨很快迎來了一段高速發展期。

       傲眾研磨以被評定為“高新企業”，正式宣告成功轉型。

       從線下經營模式向線上推廣模式轉型

        高速發展期之后，傲眾研磨碰到增速變慢的爬坡階段。
這是由傲眾研磨的線下業務經營模式決定的。企業的客源主要來自人脈積累、熟人轉介紹，也有通過黃頁、電話推銷、上門陌拜等方式拓客，但收效甚微，客戶池一直處于一種緩慢擴張的狀態。

       傲眾研磨有高質量產品和嚴謹服務態度，對服務過的客戶留存，長期保持合作關系，鄭石榮沒有太多擔心，新客戶的開拓才是真正的困擾。

傲眾研磨已擁有1000多種成熟研磨產品

       企業已經有了品類豐富的好產品，也有充實的科研后援，正是典型的愁銷不愁產。

       鄭石榮想到了互聯網。傳統的生產企業能不能借助互聯網的傳播優勢來擴大客戶范圍？用互聯網推廣傲眾研磨應該怎么做？

       鑒于傲眾研磨在數字化營銷版塊的知識空白，鄭石榮從2017年開始，選擇在單仁資訊平臺進行學習。在專業平臺進行專業知識學習，節約時間，少走彎路。

       “選單仁資訊的理由很簡單。因為它是企業教培行業的老品牌了，最有影響力和實際效果，它在幫助企業數字化轉型這一方面做得也確實很好，方法和理論都是成熟的。”鄭石榮高度評價單仁資訊。 鄭石榮先后在單仁資訊完成地圖班、策略班、執行班等課程學習，組建了自己的網銷團隊，開始在全網營銷布局，建立公司官網，1688店鋪，結合免費推廣和付費推廣，在百度、搜狗、360等搜索引擎進行關鍵詞優化。

       一系列的全網營銷動作，增加了傲眾研磨的品牌曝光，擴大了流量入口，帶回了切實的詢盤數量。為了提升團隊的專業性，線索轉化率，追銷的有效性，鄭石榮又帶領團隊到單仁電商學苑進行專業培訓，打造出一支網銷“鐵軍”。 

       “在單仁資訊我不僅學習到怎么去做企業數字化的轉型，也學習到很多先進的團隊打造和企業管理方面的理念，比如說企業品牌要怎么定位，怎么讓團隊的穩定性和效率提高。”鄭石榮把學到的理論知識形象地比喻為“練內功”，管理者的管理能力提升對企業發展大有裨益。

       傲眾研磨順利完成第一輪數字化轉型，將目光望向國際市場。本來研磨行業也有自己的特殊性，研磨生產使用的砂粒原材料幾乎都是進口的，國內主要是做生產加工，而國外則沒有研磨產品的專業生產廠家，這是一個有巨大空白的市場。

       傲眾研磨可以借助互聯網，把自己的商業版圖布向海外，輸出自己的優質產品，也做了邁向海外的實業布局，現在傲眾研磨有上海、東莞、成都三個國內生產基地，越南一個國外生產基地，產業觸及東南亞。 

傲眾研磨的生產基地

       短視頻直播成為新數字化營銷賽道，鄭石榮知道必須要抓住這個大趨勢，在單仁資訊與時俱進地推出最新的短視頻直播課程時，立即報名學習，也讓團隊參加了短視頻直播的落地轉化培訓班，爭取利用新賽道跑得比同行更快。

       現在傲眾研磨入駐了阿里國際站，在抖音已有企業藍V賬號和多個員工賬號組成的短視頻內容矩陣，專人分管不同關鍵詞定位（如3C、汽車、日用、五金等）的賬號，鄭石榮也經常真人出鏡，拍攝工廠的實景內容，介紹傲眾研磨的產品。

       傲眾研磨能夠在短時間內快速實現團隊搭建、全網營銷布局、短視頻布局，離不開單仁資訊的專業培訓和細心的落地幫扶。出于長期合作積累的信任，傲眾研磨和單仁資訊于2021年9月簽訂PSP戰略協議，往后單仁資訊將為傲眾研磨提供專家專項輔導。 

       “專業的事情還是得交由專業的人來做，才能事半功倍，少走彎路，走對路，”鄭石榮再次對單仁資訊表示肯定，“我們是研磨行業的專業選手，單仁資訊是幫助企業數字化轉型的專家。”

       向未來 創新驅動發展

       傲眾研磨當前階段各方面都發展得比較成熟。

       能夠為客戶提供新型研磨耗材免費研發打樣，技術專員提供選品指導及現場勘查，全程提供技術指導及研磨耗材應用解決方案；
       嚴格監測供應商管理體系，完善來料品質檢驗體系及標準化生產工藝流程，產品全檢，確保產品的穩定性；
高素質服務團隊，從售前咨詢，到中期打樣，到售后服務，始終貫徹嚴謹周到負責任的服務態度。 

       評定“高新企業”稱號有一項硬性標準，需要在科研技術方面投入超過相當于企業營業額7%的科研資金，很多企業會因此而望“稱號”興嘆。

       鄭石榮對此表示，傲眾研磨在研發方面投入50%利潤也未嘗不可，因為科研帶來的回報和價值是無量的，也決定了一個企業是否能夠長遠走下去。短期訂單盈利是具有局限性的，企業若有百年企業夢，科技一定是發展的支撐。

       企業發展需要轉型，國家也需要高新企業，需要高技術含量的工業，讓國家的綜合工業水平再上一個臺階。 

傲眾研磨專利生產設備 

       鄭石榮認為傲眾研磨的未來發展有三個重點：首先，企業要以創新驅動發展，關注終端用戶需求，做差異化的產品，而非單純的代加工；
       其次，要以創新提升產品質量，推動產業自動化，降本增效；
       最后，要重視薪酬制度的構建，注重員工的人文關懷，幫助員工實現更高的收入。 

       對最后一點，鄭石榮解釋道：“畢竟我們的工業現階段還是不能完全實現自動化，在一些半自動化的方面，要工人進行操作，成熟的團隊會進一步降低生產成本和提升產品質量。因而，員工的留存和培養也是很關鍵的，需要合理的薪酬制度。再者，一個企業也有責任讓員工獲得幸福的生活，薪資與員工的幸福感息息相關。”

       “傲眾研磨以后會打造一個能讓人能實現價值的平臺，實現企業與員工的雙贏，企業發展，員工成長，最后能為國家工業做一些微小的貢獻。”