鄭州金燁科技發(fā)展有限公司
13733842968冶煉傾倒?fàn)t全過(guò)程煙塵處理系統(tǒng)
2017-07-26 | 996
棕剛玉生產(chǎn)是以鋁礬土為原料，以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤和鐵屑為主要配料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2050℃高溫冶煉而成。棕剛玉冶煉粉塵來(lái)源主要有兩部分，一部分是原料和配料的機(jī)械塵，如煅燒鋁礬土碎塊中的礦物料、鐵屑表面的氧化鐵粉、無(wú)煙煤中的細(xì)煤粉和周?chē)h(huán)境中吸入的粉塵粒子等，另一部分是電弧爐高溫冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)煙塵。這些煙塵粒度細(xì)，吸附力強(qiáng)，易成為吸附有害氣體的載體，溫度高，治理難度大，煙氣的陣發(fā)性強(qiáng)，無(wú)組織排放多，如果合理處理這些煙塵還可以回收部分貴重金屬。
因?yàn)樽貏傆褚睙挔t煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩(wěn)定工作溫度（低于100℃），故煙氣無(wú)法直接引入除塵器，需先進(jìn)行降溫后進(jìn)行除塵。煙氣從爐頂吸塵罩先列管降溫裝置，進(jìn)行降溫及大顆粒粉塵的預(yù)處理，將煙氣溫度降低。然后再進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行二次除塵。
粗顆粒粉塵在列管降溫裝置時(shí)，由于重力、慣性力的作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內(nèi)，而那些超細(xì)粉塵在進(jìn)入濾筒式除塵器時(shí)經(jīng)過(guò)濾筒的過(guò)濾被過(guò)濾下來(lái)，干凈空氣由風(fēng)機(jī)引出排放。本系統(tǒng)選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率大于99.6%，清灰方式設(shè)定為分室離線自動(dòng)循環(huán)清灰，煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)前采用多組旋風(fēng)除塵器捕集火花并降低溫度，控制系統(tǒng)采用在線監(jiān)測(cè)粉塵濃度控制變頻器工作來(lái)達(dá)到節(jié)能目的。
（1）、高效干法機(jī)力降溫技術(shù) 經(jīng)多次論證及實(shí)驗(yàn)，確定在棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t上采用強(qiáng)制機(jī)力冷卻器作為干法降溫裝置，具有運(yùn)行費(fèi)用低、降溫效果明顯、安裝檢修方便、易于回收物料等優(yōu)點(diǎn)。
（2）、新型高溫組合式濾筒除塵器
濾 筒：選用覆膜濾料并調(diào)整褶皺安息角解決了黏性粉塵堵塞濾筒的難題，過(guò)濾精度≤1μm，粉塵排放濃度優(yōu)于國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，濾筒采用上抽式安裝，降低了檢修強(qiáng)度并改善了檢修工作環(huán)境；
風(fēng) 道：風(fēng)道內(nèi)置，保證氣流均布的前提下盡量減少除塵器占地面積； 噴 吹：采用中壓噴吹，每個(gè)濾筒配置1個(gè)脈沖閥，有清灰徹底、利于延長(zhǎng)濾筒壽命、便于檢修等優(yōu)點(diǎn)；
控制系統(tǒng)：PLC配置觸摸顯示屏以完成工藝流程相關(guān)參數(shù)顯示、檢測(cè)、監(jiān)視、反饋、調(diào)整等工作，控制對(duì)象有噴吹系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)。變頻控制進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、管路測(cè)溫系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等。
設(shè)計(jì)指標(biāo)：
（1）、過(guò)濾面積：≥2000㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：120000m³/h
（4）、濾料孔徑：≤1μm
（5）、粉塵排放濃度：＜50mg/m³
（6）、無(wú)組織排放：＜25mg/m³
（7）、除塵效率：≥95%
（8）、設(shè)備阻力：＜1200Pa
實(shí)際完成指標(biāo)：
（1）、過(guò)濾面積：3240㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：120000m³/h
（4）、粉塵排放濃度：＜25mg/m³
（5）、無(wú)組織排放：＜15mg/m³
（6）、除塵效率：≥99%
（7）、設(shè)備阻力：＜1200Pa
我公司對(duì)棕剛玉冶煉過(guò)程的煙氣情況進(jìn)行了大量的調(diào)研和考察工作，充分了解了在總剛玉冶煉過(guò)程中，各個(gè)設(shè)備型號(hào)、各種冶煉工藝、各種原材料配比的情況下，煙氣的溫度情況、煙氣在冶煉過(guò)程中的煙氣總量，以及發(fā)散狀態(tài)，全面的掌握了棕剛玉冶煉過(guò)程中，各個(gè)階段的具體工況，通過(guò)將近一年的努力在10000噸和5000噸棕剛玉大型冶煉爐上，實(shí)現(xiàn)了冶煉全過(guò)程的煙氣控制、溫度控制、能耗控制；成功地第一次在國(guó)內(nèi)棕剛玉冶煉爐上實(shí)現(xiàn)了冶煉、傾倒全過(guò)程的煙收集處理問(wèn)題。
該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)高效干法降溫及高溫組合式濾筒除塵技術(shù)的創(chuàng)新，研制開(kāi)發(fā)出了用于棕剛玉傾倒?fàn)t的新型高溫濾筒除塵系統(tǒng)，解決了棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)存在的諸多問(wèn)題。經(jīng)河南伊龍、河南易星、鄭州海特、雅寶研磨材（貴州）、貴州云霧、貴州三山、山東魯信（原四砂）、白鴿森潤(rùn)（原白鴿集團(tuán)）等多家公司的使用該系統(tǒng)大大改善生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境，減少空氣污染，具有很高的社會(huì)價(jià)值。
其中除塵器性價(jià)比高，除塵效果好，清灰過(guò)程自動(dòng)化，運(yùn)輸、安裝、維修方便，必將具有良好的推廣前景和經(jīng)濟(jì)效益。
該系統(tǒng)可廣泛用于磨料磨具、冶金、電力、礦山、化工等行業(yè)的高溫常溫?zé)煔獬龎m。為促進(jìn)環(huán)境技術(shù)的發(fā)展，填補(bǔ)耐高溫濾筒除塵器的空缺，特列專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)耐高溫大過(guò)濾面積的棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t配套除塵系統(tǒng)。
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保事業(yè)的重視，進(jìn)行環(huán)保治理和舊除塵系統(tǒng)改造的廠家越來(lái)越多。今后要實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能，加大宣傳力度，完善售后服務(wù)，以質(zhì)量求生存，以服務(wù)占領(lǐng)市場(chǎng)。
因?yàn)樽貏傆褚睙挔t煙氣溫度為350℃，高于濾筒式除塵器的穩(wěn)定工作溫度（低于100℃），故煙氣無(wú)法直接引入除塵器，需先進(jìn)行降溫后進(jìn)行除塵。煙氣從爐頂吸塵罩先列管降溫裝置，進(jìn)行降溫及大顆粒粉塵的預(yù)處理，將煙氣溫度降低。然后再進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行二次除塵。
粗顆粒粉塵在列管降溫裝置時(shí)，由于重力、慣性力的作用粗粒粉塵留在降溫裝置的灰斗內(nèi)，而那些超細(xì)粉塵在進(jìn)入濾筒式除塵器時(shí)經(jīng)過(guò)濾筒的過(guò)濾被過(guò)濾下來(lái)，干凈空氣由風(fēng)機(jī)引出排放。本系統(tǒng)選用脈沖式濾筒除塵器，除塵器凈化效率大于99.6%，清灰方式設(shè)定為分室離線自動(dòng)循環(huán)清灰，煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)前采用多組旋風(fēng)除塵器捕集火花并降低溫度，控制系統(tǒng)采用在線監(jiān)測(cè)粉塵濃度控制變頻器工作來(lái)達(dá)到節(jié)能目的。
（1）、高效干法機(jī)力降溫技術(shù) 經(jīng)多次論證及實(shí)驗(yàn)，確定在棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t上采用強(qiáng)制機(jī)力冷卻器作為干法降溫裝置，具有運(yùn)行費(fèi)用低、降溫效果明顯、安裝檢修方便、易于回收物料等優(yōu)點(diǎn)。
（2）、新型高溫組合式濾筒除塵器
濾 筒：選用覆膜濾料并調(diào)整褶皺安息角解決了黏性粉塵堵塞濾筒的難題，過(guò)濾精度≤1μm，粉塵排放濃度優(yōu)于國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，濾筒采用上抽式安裝，降低了檢修強(qiáng)度并改善了檢修工作環(huán)境；
風(fēng) 道：風(fēng)道內(nèi)置，保證氣流均布的前提下盡量減少除塵器占地面積； 噴 吹：采用中壓噴吹，每個(gè)濾筒配置1個(gè)脈沖閥，有清灰徹底、利于延長(zhǎng)濾筒壽命、便于檢修等優(yōu)點(diǎn)；
控制系統(tǒng)：PLC配置觸摸顯示屏以完成工藝流程相關(guān)參數(shù)顯示、檢測(cè)、監(jiān)視、反饋、調(diào)整等工作，控制對(duì)象有噴吹系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)。變頻控制進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、管路測(cè)溫系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等。
設(shè)計(jì)指標(biāo)：
（1）、過(guò)濾面積：≥2000㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：120000m³/h
（4）、濾料孔徑：≤1μm
（5）、粉塵排放濃度：＜50mg/m³
（6）、無(wú)組織排放：＜25mg/m³
（7）、除塵效率：≥95%
（8）、設(shè)備阻力：＜1200Pa
實(shí)際完成指標(biāo)：
（1）、過(guò)濾面積：3240㎡
（2）、處理煙氣量：100000m³/h
（3）、風(fēng)機(jī)風(fēng)量：120000m³/h
（4）、粉塵排放濃度：＜25mg/m³
（5）、無(wú)組織排放：＜15mg/m³
（6）、除塵效率：≥99%
（7）、設(shè)備阻力：＜1200Pa
我公司對(duì)棕剛玉冶煉過(guò)程的煙氣情況進(jìn)行了大量的調(diào)研和考察工作，充分了解了在總剛玉冶煉過(guò)程中，各個(gè)設(shè)備型號(hào)、各種冶煉工藝、各種原材料配比的情況下，煙氣的溫度情況、煙氣在冶煉過(guò)程中的煙氣總量，以及發(fā)散狀態(tài)，全面的掌握了棕剛玉冶煉過(guò)程中，各個(gè)階段的具體工況，通過(guò)將近一年的努力在10000噸和5000噸棕剛玉大型冶煉爐上，實(shí)現(xiàn)了冶煉全過(guò)程的煙氣控制、溫度控制、能耗控制；成功地第一次在國(guó)內(nèi)棕剛玉冶煉爐上實(shí)現(xiàn)了冶煉、傾倒全過(guò)程的煙收集處理問(wèn)題。
該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)高效干法降溫及高溫組合式濾筒除塵技術(shù)的創(chuàng)新，研制開(kāi)發(fā)出了用于棕剛玉傾倒?fàn)t的新型高溫濾筒除塵系統(tǒng)，解決了棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)存在的諸多問(wèn)題。經(jīng)河南伊龍、河南易星、鄭州海特、雅寶研磨材（貴州）、貴州云霧、貴州三山、山東魯信（原四砂）、白鴿森潤(rùn)（原白鴿集團(tuán)）等多家公司的使用該系統(tǒng)大大改善生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境，減少空氣污染，具有很高的社會(huì)價(jià)值。
其中除塵器性價(jià)比高，除塵效果好，清灰過(guò)程自動(dòng)化，運(yùn)輸、安裝、維修方便，必將具有良好的推廣前景和經(jīng)濟(jì)效益。
該系統(tǒng)可廣泛用于磨料磨具、冶金、電力、礦山、化工等行業(yè)的高溫常溫?zé)煔獬龎m。為促進(jìn)環(huán)境技術(shù)的發(fā)展，填補(bǔ)耐高溫濾筒除塵器的空缺，特列專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)耐高溫大過(guò)濾面積的棕剛玉冶煉傾倒?fàn)t配套除塵系統(tǒng)。
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保事業(yè)的重視，進(jìn)行環(huán)保治理和舊除塵系統(tǒng)改造的廠家越來(lái)越多。今后要實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能，加大宣傳力度，完善售后服務(wù)，以質(zhì)量求生存，以服務(wù)占領(lǐng)市場(chǎng)。