砂帶的貯存和使用

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期、高速、持續(xù)地發(fā)展和我國(guó)制造工業(yè)大國(guó)地位的確立，具有高經(jīng)濟(jì)性和應(yīng)用范圍廣的砂帶磨削正受到各行各業(yè)的重視，很多制造企業(yè)為了提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，正在使用或準(zhǔn)備使用砂帶磨削這一先進(jìn)的加工技術(shù)。

為了更好地發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性，使砂帶在使用時(shí)處于好的狀態(tài)，現(xiàn)將砂帶的貯存和使用方面的一些知識(shí)介紹給大家。

一 砂帶的貯存

砂帶的貯存對(duì)砂帶的使用來(lái)說(shuō)非常關(guān)鍵，對(duì)寬砂帶的影響尤其更大。理想的貯存條件、合理的貯存方法才能保證砂帶以好的狀態(tài)進(jìn)行使用。

1.1 溫度、濕度要求

理想的溫度：18℃～22℃

理想的濕度：40%～65%

砂帶不應(yīng)貯存在溫濕度變化較大的地方，溫度過(guò)高會(huì)使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命；合成纖維基材砂帶（如聚脂布砂帶）對(duì)寒冷比較敏感，不能貯存在寒冷的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

濕度過(guò)高或過(guò)低會(huì)使砂帶產(chǎn)生一定的變形，這些變形會(huì)降低砂帶膠砂層的粘結(jié)強(qiáng)度。特別是濕度過(guò)大對(duì)砂帶的影響比較嚴(yán)重，除耐水砂帶外，一般砂帶受潮后使用，都易出現(xiàn)打折、拉皺等現(xiàn)象而使砂帶報(bào)廢。此外受潮的砂帶磨削時(shí)磨削物易粘附在砂帶表面，降低砂帶的使用壽命。

高溫、低濕對(duì)紙基砂帶影響比較大，使紙基砂帶變脆，使用時(shí)易斷裂報(bào)廢。

1.2 貯存

貯存砂帶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng)；砂帶要擺放在貨物架上，不能擺放在地上；貨物架既要與地面、墻壁保持200～500mm左右的距離，同時(shí)又要避免靠近散熱和排水裝置；未使用的砂帶盡量不要打開(kāi)包裝箱。砂帶包裝箱上不能堆放重物，以免砂帶產(chǎn)生折痕、和裂口。

二 砂帶使用前的處理

理想的砂帶貯存固然重要，但砂帶使用前若不能得到正確的處理仍會(huì)嚴(yán)重影響它的使用性能。

2.1 砂帶懸掛

砂帶使用前
少應(yīng)懸掛2～5天，懸掛的目的是消除因包裝而產(chǎn)生的卷曲，同時(shí)使砂帶適應(yīng)使用地的環(huán)境。將拆開(kāi)包裝的砂帶懸掛在100～200mm直徑的管子上。管子的長(zhǎng)度應(yīng)大于砂帶的寬度，否則砂帶易脫落或產(chǎn)生喇叭口；管子應(yīng)成水平狀態(tài)，否則易損壞砂帶邊緣部分。

懸掛的砂帶其環(huán)境溫濕度應(yīng)符合砂帶的貯存條件，簡(jiǎn)單的辦法是在一間密封的房間內(nèi)，用幾盞40或60瓦的燈泡來(lái)保持干燥。

2.2 外觀檢查

懸掛后的砂帶在使用前應(yīng)作必要的外觀質(zhì)量檢查，查看砂帶接頭是否平整、牢固；砂帶表面有無(wú)破洞、砂團(tuán)、缺砂、膠斑、皺折等外觀缺陷；砂帶邊緣是否整齊和有無(wú)裂口，邊緣若有較小裂口，以園弧剪除后不影響使用。



三 砂帶的使用原則

只有選擇合適的砂帶型號(hào)、合理的磨削工序、正確的粒度組合，才能發(fā)揮砂帶磨削的優(yōu)越性、經(jīng)濟(jì)性，才能保證加工工件的質(zhì)量。

3.1 選擇合適的砂帶型號(hào)

不同的加工工件材質(zhì)、不同的加工工件形狀、不同的磨削方式所選用的砂帶型號(hào)是不一樣的，砂帶型號(hào)的選擇主要從基材的類(lèi)別、磨料的材質(zhì)、粘結(jié)劑的種類(lèi)和砂帶接頭方式等四個(gè)方面來(lái)選擇。砂帶型號(hào)的選擇一般應(yīng)有專(zhuān)業(yè)完成。由于這方面國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)已有介紹，本文不再詳述。

3.2 選擇合適的粒度

只有選擇合適的砂帶粒度，才能保證加工工件的表面質(zhì)量和提高砂帶的使用壽命。若選用的砂帶粒度號(hào)過(guò)小，就不能保證加工工件的表面質(zhì)量；若選用砂帶的粒度號(hào)過(guò)大，不僅不能體現(xiàn)砂帶磨削的時(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性，而且砂帶在使用時(shí)易折皺和斷裂，使砂帶的使用壽命降低。

3.3 多道砂帶磨削工序的粒度選擇

一個(gè)工件若采用多道砂帶磨削工序，后道使用砂帶的粒度同前道相比多只能跳越兩個(gè)粒度號(hào)。只有這樣，才能發(fā)揮砂帶磨削的性能，才能保證加工工件的形狀尺寸和加工工件的表面質(zhì)量。

3.4 多道砂帶磨削工序的磨除量分布

兩道工序：前后道的分布比為85/15

三道工序：前后道的分布比為65/25/10

四道工序：前后道的分布比為50/30/12/8

3.5 砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向

使用搭接砂帶時(shí)，要使砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向同砂帶背面所標(biāo)志的方向一致，否則砂帶在使用過(guò)程中易過(guò)早斷裂，并影響加工工件的表面質(zhì)量。使用對(duì)接砂帶時(shí)可以不考慮砂帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

四 砂帶磨削中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

只有當(dāng)砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時(shí)才能說(shuō)砂帶的使用壽命正常結(jié)束，但是，在實(shí)際的砂帶磨削過(guò)程中因砂帶的質(zhì)量問(wèn)工件的質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題和操作不當(dāng)?shù)仍颍斐缮皫У哪チＴ跊](méi)有磨鈍時(shí)發(fā)生報(bào)廢，造成不必要的浪費(fèi)問(wèn)題。