申請?zhí)? 201611219649.8
申請日: 2016.12.26
國家/省市: 中國河南(41)
公開號: 106636556A
公開日: 2017.05.10
主分類號: C21C 7/06(2006.01)
分類號: C21C 7/06(2006.01)
申請人: 平頂山易成新材料有限公司
發(fā)明人: 孫毅; 夏軍; 楊正宏; 劉創(chuàng); 田鐵帥; 呂本會
代理人: 炊萬庭
代理機構(gòu): 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所（普通合伙）(41120)
申請人地址: 河南省平頂山市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)路東段631號

摘要： 本發(fā)明公開一種利用碳化硅微粉尾料制備脫氧球的方法，包括以下步驟：首先，將碳化硅微粉尾料從料倉輸送至造球機，造球機內(nèi)部與膠泵連接，并通過膠泵向造球機內(nèi)噴灑粘膠劑；然后，啟動造球機及膠泵，控制造球機轉(zhuǎn)速為40?50r/min，下料量為20?30kg/min，膠泵的下膠量為0.2?0.3kg/min，將造球機內(nèi)的碳化硅尾料制造成1#脫氧球；當(dāng)需要生產(chǎn)較1#脫氧球更大球徑的脫氧球時，將1#脫氧球繼續(xù)造球得到所需直徑的碳化硅脫氧球；最后，將得到的碳化硅脫氧球進(jìn)行烘干，烘干完成即得到碳化硅脫氧球產(chǎn)品。本發(fā)明制造出來的脫氧球具有粒度均勻、顆粒圓經(jīng)度較好，抗壓度大等特點，生產(chǎn)效率較高；且在制備過程中造球機內(nèi)沒有粘料。 

主權(quán)利要求
1.一種利用碳化硅微粉尾料制備脫氧球的方法，其特征在于：包括以下步驟：首先，將SiC純度≥98.0的碳化硅微粉尾料從料倉輸送至造球機，造球機內(nèi)部與膠泵連接，并通過膠泵向造球機內(nèi)噴灑粘膠劑，每臺造球機的下料口位于造球機中心一側(cè)5cm處的上方，且下料口距離造球機底部中心30cm；噴膠的位置為下料口上部10cm，且噴頭與料層成90度角；然后，啟動造球機及膠泵，控制造球機轉(zhuǎn)速為40-50r/min，下料量為20-30kg/min，膠泵的下膠量為0.2-0.3kg/min，將造球機內(nèi)的碳化硅尾料制造成1#脫氧球；當(dāng)需要生產(chǎn)較1#脫氧球更大球徑的脫氧球時，將1#脫氧球繼續(xù)造球得到所需直徑的碳化硅脫氧球；最后，將得到的碳化硅脫氧球進(jìn)行烘干，控制溫度為100℃，時間為8-12h，烘干完成即得到碳化硅脫氧球產(chǎn)品。