※中頻爐排煙形式的確定：

中頻爐排煙罩針對不同工況有多種形式，如：屋頂罩、傘形旋轉(zhuǎn)罩、半密閉移動罩等。屋頂罩對生產(chǎn)工藝無任何影響，但具有排風(fēng)量較大、受廠房內(nèi)部橫向氣流影響大等缺點(diǎn)；

半移動密閉罩收塵效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，罩體結(jié)構(gòu)相對較大，對生產(chǎn)會產(chǎn)生一定的影響。傘形旋轉(zhuǎn)罩相比前面所述罩型具有排風(fēng)量較小，結(jié)構(gòu)簡單，對操作影響最小等特點(diǎn)，

傘形旋轉(zhuǎn)罩沿轉(zhuǎn)動軸帶動罩體旋轉(zhuǎn)，對冶煉過程進(jìn)行煙氣收集，一套罩體即可很好的滿足2臺中頻爐的使用（一用一備），同時加料時傘形罩旋開一定角度，對煙氣可形成一定的側(cè)吸作用，出鋼時因罩體設(shè)計尺寸較大，也具有一定的煙氣捕集效果。項(xiàng)目中頻爐的實(shí)際工況，擬采用爐外排煙、傘形旋轉(zhuǎn)罩進(jìn)行煙氣捕集。

※除塵設(shè)備的選擇：目前國內(nèi)外用于粉塵/煙塵治理的主要設(shè)備有慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等。

水膜除塵器為濕式除塵器，適用于高溫除塵，但除塵效率不高，收集到的粉塵不利于二次處理；

慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器對較粗塵粒的收集效果較好，但對細(xì)微粉塵則無能為力；而靜電除塵器容易受粉塵比電阻、溫度波動等因素影響，凈化效率不穩(wěn)定并且具有投資大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)；

布袋除塵器具有較好的過濾效果，自其誕生以來為環(huán)保事業(yè)做出了很大貢獻(xiàn)，濾筒除塵器作為袋式除塵器的一種近幾年發(fā)展很快，在某些除塵領(lǐng)域，濾筒除塵器憑借占地面積小、檢修維護(hù)方便等特點(diǎn)已經(jīng)成為傳統(tǒng)布袋除塵器升級換代的理想選擇。

傳統(tǒng)布袋除塵器與濾筒除塵器過濾機(jī)理相同，都為外濾式除塵系統(tǒng)，但濾布工作狀態(tài)不盡相同，傳統(tǒng)布袋除塵器濾布材質(zhì)多為滌綸針刺氈，工作狀態(tài)為深層過濾，氈類濾料延展性可達(dá)15%～20%，壓縮空氣反吹時形變較大，易造成噴吹時細(xì)微粉塵外溢。

濾筒多采用聚酯纖維濾料，工作狀態(tài)為表層過濾，濾料延展性約為3%～5%，壓縮空氣反吹時形變很小，可很好的控制噴吹時細(xì)微粉塵外溢的現(xiàn)象。

  針對粉塵粒徑細(xì)、有一定黏性的特性，擬采用鄭州金燁自主研發(fā)的JY41系列脈沖式濾筒除塵器作為治理的主體設(shè)備。所采用的JY41系列脈沖式濾筒除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)如下：  

1、單體過濾面積大：采用大規(guī)格專用濾筒，單體過濾介質(zhì)有效過濾面積可達(dá)到4.6m²，相當(dāng)于6條同樣規(guī)格的布袋的有效過濾面積，過濾介質(zhì)穩(wěn)定工作溫度提高到了110℃。

2、過濾精度高、清灰徹底：選用濾筒的過濾精度可達(dá)到1μm以下，傳統(tǒng)布袋除塵器為5～10μm。清灰方式選用了當(dāng)前國際上最成熟的中低壓脈沖管噴吹技術(shù)（可有效改善粘性粉塵難清灰問題），大型除塵機(jī)組設(shè)定為離線脈沖自動循環(huán)清灰，小型除塵機(jī)組設(shè)定為在線脈沖自動循環(huán)清灰，以實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 

3、濾料使用壽命長：結(jié)合降速風(fēng)道與氣流均布技術(shù)，有效減弱及平衡濾筒所受粉塵/煙塵沖擊力，將濾筒有效使用壽命延長至1年以上；

4、可用于潮濕環(huán)境：針對潮濕工況，選用覆膜濾料并使濾料與水的接觸角大于108°，有效降低濾料表面潮濕粉塵的附著力，解決了潮濕粉塵結(jié)露黏料的問題；

5、系統(tǒng)組合形式靈活：大型除塵機(jī)組由多個獨(dú)立的除塵室單元以并聯(lián)方式組合，以實(shí)現(xiàn)逐室循環(huán)自動清灰功能，每個單元分成凈氣室和過濾室，每個除塵單元設(shè)置檢修通道，實(shí)現(xiàn)在線檢修、更換濾筒等功能，可實(shí)現(xiàn)氣體處理量3000m³/h～1000000m³/h自由組合；

6、維修工作量小：以過濾面積為1000m²的除塵系統(tǒng)計算，只需要濾筒218個，全部更換一次僅需2～3個小時；同樣過濾面積的除塵系統(tǒng)，布袋除塵器一般需要上千條布袋，全部更換一次需10～20個小時。

設(shè)計數(shù)據(jù)的選取及計算：

1、設(shè)計基礎(chǔ)參考數(shù)據(jù)的確定：
     一套完整的除塵系統(tǒng)，有集氣罩、連接管路、輔助設(shè)施（預(yù)處理系統(tǒng)等）、調(diào)節(jié)閥門、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。

最終反映到使用方直觀的感受就是粉塵是否抽的干凈、是否能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、是否在保證抽塵效果的前提下動力輸出較小、是否維修方便、維修周期和維修費(fèi)用是否能接受等等。如果要綜合考慮以上幾點(diǎn)，那么就會涉及到幾個參數(shù)：設(shè)計流量、設(shè)計全壓、過濾風(fēng)速、有效過濾面積、管路流速、清灰方式、殼體耐壓強(qiáng)度等。

本項(xiàng)目所涉及的通用計算數(shù)據(jù)如下：

 1、中頻爐噸鋼煙氣產(chǎn)生量：700m³/h；

 2、中頻爐爐內(nèi)煙氣溫度：～1200℃；

 3、除塵器進(jìn)口溫度：≤100℃；

 4、罩口風(fēng)速：0.8～3m/s；

 5、管道流速：水平管路16～18m/s，傾斜管路13～15m/s；

 6、過濾風(fēng)速：0.8～1.2m/min；

 7、風(fēng)機(jī)出口余壓：200～300Pa；

相關(guān)數(shù)據(jù)的計算：

  1、3噸中頻爐傘形罩設(shè)計流量計算一:

    Q1（爐內(nèi)煙氣總量）=700m³/h×3噸=2100m³/h；

    冷風(fēng)補(bǔ)充降溫系數(shù)N=1200℃～600℃～300℃～150℃～100℃≈9

    需用流量Q2=Q1×N=18900m³/h

    設(shè)計流量Q=Q2×安全系數(shù)10%≈20790m³/h

  2、3噸中頻爐傘形罩設(shè)計流量計算二:

傘形罩外徑2600mm，按罩口進(jìn)風(fēng)速度1m/s計算

需用流量Q=1.3*1.3*3.14*1*3600=19103m³/h

    設(shè)計流量Q1=Q×安全系數(shù)10%≈21013m³/h      

根據(jù)中頻爐現(xiàn)場布置位置，除塵器布置思路如下：共2臺中頻爐，一用一備，設(shè)計流量為21000m³/h，設(shè)計過濾風(fēng)速≈0.8m/min，有效過濾面積約為440m²，共配置JY41-96X濾筒除塵器1套。