磨料磨具基本知識(shí)
　　 一、 磨削加工的發(fā)展歷史
　　 （一） 第一階段
　　 我國是采用磨削加工方法的最古老的國家之一，如在古代科學(xué)巨著《天工開物》中就有“切、磋、琢、磨”的成語，而其中“磨”就是指的磨削加工。
　　 其實(shí)人類最早使用磨削要追溯到原始社會(huì)，在母系社會(huì)，人們就已經(jīng)開始使用最簡單的石器，而這些最簡單的石器是用簡單的石頭之間互相摩擦得來的。人們用這些最簡單的工具捕獵，耕種。那時(shí)人們的衣著雖然簡單，但仍然要有刃器的輔助，這也離不開磨削。
　　 北魏時(shí)一個(gè)叫崔亮的創(chuàng)造了水磨，用來加工糧食，晉代劉景宣創(chuàng)造了可同時(shí)運(yùn)行八盤天然巖石磨盤的石磨；唐朝時(shí)又出現(xiàn)了陶磨及磨碾，這些磨具均在山西長治縣 “王琛”墓中出土。經(jīng)過專家考察在宋朝也早存在九轉(zhuǎn)速的磨；十三世紀(jì)時(shí)即在元朝時(shí)候，中國人已開始用天然樹膠將貝殼粉粘在羊皮紙上制成摩擦工具，這是世界上已知的最早的涂附磨具，幾乎與此同時(shí)，在地中海沿岸的意大利人也開始使用簡單的涂附磨具。說起指南針，誰都知道，可誰又能想到，那也是磨削得來的產(chǎn)品呢！以上所敘不僅說明了我國是最早制造陶瓷材料、機(jī)械傳動(dòng)的古國，而且也是最早采用對金屬及非金屬材料進(jìn)行磨削加工的國家之一，從最原始一直持續(xù)到十九世紀(jì)的初期，可視為磨削加工歷史發(fā)展的第一階段。這一階段的特點(diǎn)是利用的磨料磨具及機(jī)械都較簡單。
　　 （二） 磨削加工發(fā)展的第二階段（1840---1900年前后）
　　 這一階段出現(xiàn)了新的特點(diǎn)，即隨著工業(yè)的發(fā)展、被加工材料的硬度越來越高，原來簡單的磨料磨具滿足不了發(fā)展的需要，于是人們就開始尋求硬度更高的物質(zhì)來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀的磨具，以此來進(jìn)行加工。
　　 可以說，開始使用硬度較高的天然磨料是這一時(shí)期的普遍特點(diǎn)。
　　 但是所有天然磨料的產(chǎn)量都不集中，而數(shù)量又有限質(zhì)量不統(tǒng)一，很難保持穩(wěn)定這一切局限性和飛速猛進(jìn)的工業(yè)越來越不適應(yīng)。
　　 （三） 磨削加工歷史發(fā)展的第三階段（十九世紀(jì)的后期到二十世紀(jì)初）這一時(shí)期的主要特點(diǎn)是出現(xiàn)并使用人造磨料。
　　 1893年美國卡不倫登公司的E.G艾奇遜利用電阻爐發(fā)明了SiC人造磨料這是人類歷史上最早出現(xiàn)的人造磨料，以后又有人用電弧爐發(fā)明了人造剛玉磨料，這些人工合成磨料的出現(xiàn)，意義是重大的，結(jié)束了人類只能利用天然磨料而不能利用人造磨料的歷史，從此，工業(yè)方面開始到得了大批比較低廉而質(zhì)量又比較穩(wěn)定的、產(chǎn)量又穩(wěn)步增加的人造磨料的磨削工具，從而推動(dòng)了被磨材料加工迅速增長，當(dāng)然另一方面從磨削加工的發(fā)展也促進(jìn)了磨料磨具的迅速發(fā)展。本階段又可分為以下幾個(gè)時(shí)期：
　　 1、1900年-1920年左右：
　　 這一時(shí)期，出現(xiàn)了除無心磨床以外的所有磨床，這促使汽車、軍工、電極工業(yè)有了 很大的發(fā)展。
　　 2、1920年-1949年前后：
　　 在20年代以后，磨床機(jī)械開始由機(jī)械傳動(dòng)發(fā)展到液壓傳動(dòng)，還在磨削過程中部分的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，，在這一時(shí)期，無心磨床設(shè)計(jì)成功，開始投入使用，這一時(shí)期一個(gè)非常重要的現(xiàn)象就是對于磨削過程的研究，由開始的經(jīng)驗(yàn)方法轉(zhuǎn)入理論分析。即開始了對磨削理論的研究。
　　 3、1950年至1980年前后：
　　 在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯(lián)對人造磨料進(jìn)行了普遍的研究，并進(jìn)行了工業(yè)性生產(chǎn)，因而磨料及磨具較前一時(shí)期有了很大的提高，工業(yè)發(fā)達(dá)國家磨床所占的比重已達(dá)機(jī)床總量的10%，而且還在不斷的上升。
　　 在國內(nèi)，一批具有影響力的重要項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，如第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第五砂輪廠、第六砂輪廠、第七砂輪廠的建成投產(chǎn)。說明了我國的磨料磨具行業(yè)也在不斷的發(fā)展壯大。
　　 4、改革開放前后：
　　 我國的磨料磨具為了和世界同步，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了研究或改進(jìn)
　　 ① 提高磨床的精度， ②提高磨削的自動(dòng)化程度，③高速研磨，④高精度和高光潔度，⑤強(qiáng)力磨削，⑥寬砂輪和多砂輪的磨削，⑦提高磨床的加工生產(chǎn)率，⑧試制發(fā)展了特殊磨削或成型磨削，⑨超硬磨料磨具。超硬材料如人造金剛石和立方氮化硼目前被稱為世界上最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10。
　　 金剛石的用量，每加工百萬噸鋼鐵所用的金剛石的量來表示這個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，美日及主要西方國家的用量均超過了18-20萬克拉每百萬噸鋼，美國是世界上金剛石用量最大的國家。而我國則是2.4萬克拉每百萬噸鋼，這差距是顯而易見的。
　　 六十年代天然金剛石約2500萬克拉，數(shù)量不是很大，這是因?yàn)榻饎偸纳a(chǎn)成本太大，一般的金剛石礦中，須處理6-8噸礦石才能得到一克拉的金剛石，有的甚至250噸的礦石才能得到一克拉的金剛石，可見金剛石為什么如此的昂貴。天然金剛石的低產(chǎn)量及高成本促使人們走上了發(fā)展人造金剛石之路。
　　 我國是在六十年代中期開始試制與發(fā)展人造金剛石。六十年代世界人造金剛石的產(chǎn)量為1000萬克拉，今天，中國人造金剛石的產(chǎn)量就已達(dá)5000萬克拉（約合 1萬噸），而全世界人造金剛石的產(chǎn)量就無法估計(jì)了，這些人造金剛石主要用于工業(yè)。人造金剛石及其制品的發(fā)展大大地促進(jìn)了特殊用途的磨削加工的要求，人造金剛石不受資源限制，制造成本從發(fā)明的那天起就不斷下降，品種在逐漸增多，質(zhì)量在不斷的提高，這樣就極大的開辟了人造金剛石磨料的使用前景。不僅在固結(jié)磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如牙科用金剛石砂帶，精密儀器上用金剛石砂帶等等。
　　 立方氮化硼是超硬磨料另一種類型，其性能與人造金剛石磨料相似，還具有比人造金剛石一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如耐熱方面優(yōu)于人造金剛石。立方氮化硼比人造金剛石發(fā)展稍后，系70年代前后試制研究的，也可以說后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工業(yè)生產(chǎn)大國有了較大的發(fā)展，如前蘇聯(lián)立方氮化硼的產(chǎn)量已發(fā)展到 5000多萬克拉。我國立方氮化硼也是在八十年代末期或九十年代初期試制和發(fā)展的新型產(chǎn)品，但速度較慢，其原因在于工藝與技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其它工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，因而它的推廣和使用還受到一定的限制。
　　 人造金剛石和立方氮化硼的磨具。在發(fā)展人造金剛石磨具和立方氮化硼超硬磨料的同時(shí)，這兩種超硬磨料的磨具也得到相應(yīng)的發(fā)展，人造金剛石磨具發(fā)展更快。到目前，人造金剛石磨具發(fā)展成為一個(gè)較為完整、成熟和自成體系的加工技術(shù)領(lǐng)域。人造金剛石磨具制品如電鍍金剛石內(nèi)圓切割鋸片、什錦銼、磨頭，人造金剛石圓鋸片、框架鋸片，人造金剛石修整筆，石材用金剛石磨具，金剛石筒形砂輪，加工鐵氧使用金剛石磨具，
　　 金剛石修整滾輪和金剛石或立方氮化硼與硬質(zhì)合金復(fù)合片磨具等等品種系列，而且繼續(xù)完善補(bǔ)充與提高。
　　 （四） 磨削加工發(fā)展的第四階段（九十年代后期）
　　 進(jìn)入九十年代，磨料磨具行業(yè)的生產(chǎn)與銷售、科研都起著很大很大的變化，主要表現(xiàn)為品種日趨多樣化，專業(yè)化，競爭也前所未有的日趨激烈，科研與銷售成為每個(gè)廠家的重中之重，而我們做為砂帶的專業(yè)生產(chǎn)廠家，也是如此。，但與國際上涂附磨具尤其是砂帶產(chǎn)品，無論是品種或者是質(zhì)量上差距是很大的。因此，當(dāng)務(wù)之急加大科技力量投入迅速提高我國涂附磨具尤其是砂帶高檔產(chǎn)品的品種及質(zhì)量水平，以面臨高品質(zhì)、多品種需求的浪潮。如果目前全國高檔次的涂附磨具產(chǎn)量在400萬平方米左右，予計(jì)到2000年初期將達(dá)到700萬至1000萬平方米用量的需求。這就希望我們共同努力去開拓這個(gè)有廣闊前途的市場。
　　 二、 磨料磨具的簡明知識(shí)
　　 磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時(shí)常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進(jìn)行機(jī)械加工，而達(dá)到一定的技術(shù)要求。
　　 （一） 磨料
　　 磨削材料簡稱磨料，即一種具有一定硬度及一定磨削能力可作磨削用途的磨削材料。磨料分天然和人造兩大類。
　　 （A） 天然磨料
　　 天然磨料是自然礦物開采經(jīng)過加工而制成的磨料。用于磨削加工先后已有如下種類：
　　 1、 燧石：化學(xué)成分主要是SiO2，莫氏硬度7。
　　 燧石易斷裂，韌性差，莫氏硬度不高，主要用來制造張頁式砂紙，主要用來加工皮革、毛氈等的拋光加工。
　　 2、石英砂：類似燧石，比燧石的純度又高了一層，主要化學(xué)成分為SiO2，莫氏硬度7，理化性能如燧石。石英砂來源于石英礦或從河砂中篩選加工，其用途類似燧石，迄今國內(nèi)有些小砂布砂紙廠還在用石英砂作為生產(chǎn)的原料進(jìn)行生產(chǎn)，其目的在于生產(chǎn)的砂布或砂紙以低于用人造磨料所生產(chǎn)的砂布或砂紙的價(jià)格，銷售于廣大農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)加工使用，質(zhì)量下乘，但也有一定的市場。
　　 3、 紫紅鐵粉即氧化鐵：多用于天然的、也可以經(jīng)過人工制造的。由于質(zhì)地比較柔和，主要用于工件的清理和拋光的目的加工，如部分光學(xué)玻璃的研磨或拋光也用紫紅鐵粉進(jìn)行加工。
　　 4、柘榴石：系一種天然礦物材料，如采用這種柘榴石在高溫條件下進(jìn)行熱處理，可使這種材料的硬度和韌性增強(qiáng)。柘榴石容易沿其材料的結(jié)晶體的斷裂面而斷裂，這樣可使柘榴石具有較好的切削刃提高磨削效率。用柘榴石制成的涂附磨具可用于材料如木材或金屬材料進(jìn)行磨削加工，在國內(nèi)或國外已不多用于生產(chǎn)涂附磨具，更極少用于制造固結(jié)磨具，已趨于淘汰的局面。
　　 5、金剛砂（Emery）： 系自然界中剛玉（Al2O3）氧化鐵的混合物。這種
　　 礦物原料在世界上許多地方的蘊(yùn)藏量都很豐富，礦石的質(zhì)地與晶位各異，這種礦物材料的切削性能較差，一般只作為拋光使用。現(xiàn)在用這種天然礦物制造磨具已經(jīng)不多，屬于淘汰的趨勢。
　　 6、氧化鍶（Sr2O3）：拋光性能甚好，適用于作拋光材料，并制成氧化鍶粉加磨削劑直接做為拋光材料，在國內(nèi)一些光學(xué)玻璃廠還在使用如上海光學(xué)儀器廠等。
　　 07、金剛石：天然金剛石又稱金剛鉆，系自然界最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10，天然金剛石產(chǎn)于南非、剛果，中國也有，價(jià)格十分昂貴，常用于作手飾及裝飾品，自人類發(fā)明人造金剛石之后，在制造磨具上就多用人造金剛石作磨具，在極個(gè)別的應(yīng)用范圍內(nèi)才采用天然金剛石。
　　 總之，天然礦石的磨料已趨于淘汰之勢，已不用于制作磨具，即或使用已經(jīng)不多。
　　 （B） 人造磨料
　　 顧名思義，人造磨料是人工通過用有關(guān)礦物材料加上必須的材料進(jìn)行加工而成的磨料。人造磨料自人們發(fā)明的第一種人造磨料開始至少已發(fā)明發(fā)展了數(shù)十種之多，應(yīng)用范圍愈來愈廣泛，其性能愈來愈優(yōu)越于天然磨料，隨著人造磨料不斷的發(fā)展和進(jìn)步，磨削加工也得到了迅速的發(fā)展和提高，由于磨具的不斷發(fā)展和性能的不斷提高，磨削加工的水平也得到了發(fā)展和提高。當(dāng)然從另一方面而言，今天磨削加工已走上高效、高速和加工件要求質(zhì)量不斷的提高，又要求磨料磨具適應(yīng)這種發(fā)展要求提高自身的品種、質(zhì)量、生產(chǎn)加工水平和科研水平等方面的各項(xiàng)工作相輔相成、互相依賴、互相促進(jìn)、互相提高。
　　 1891年美國卡不倫人登公司的E.G艾奇遜用電阻爐首次用人工發(fā)明SiC，于1893年由美國發(fā)明制造了電熔剛玉，從此人類進(jìn)入了采用人造磨料的新篇章，磨削加工進(jìn)入了嶄新的一頁。發(fā)展到現(xiàn)在人造磨料的種類不少數(shù)十種，彩人造磨料廣泛用制造固結(jié)磨具、涂附磨具和超硬磨具。已知用于制造磨具的人造磨料有以下各種。
　　 1、 棕剛玉：
　　 主要化學(xué)成份AL2O3，由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成。棕剛玉磨料的色澤為棕色，就其色澤而言，命名為棕剛玉。這種磨料具有一定的硬度和韌性，具為較強(qiáng)的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。由于抗張強(qiáng)度高，它適用于磨削抗張強(qiáng)度大的材料，適用于普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用于硬質(zhì)木材的加工，還可用于其它磨料不足時(shí)的代用，有萬能磨料之稱，是使用中最廣泛的一種磨料。
　　 2、 白剛玉：
　　 主要化學(xué)成份為AL3O2由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。色澤為白色，就其色澤而言命名為白剛玉。白剛玉的質(zhì)地比棕色剛玉更純凈。采用的鋁氧粉原料，系由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工制成，主要物理成分為β- AL2O3（無磨削能力），由電弧爐熔煉從β- AL2O3轉(zhuǎn)換為α- AL2O3 。所轉(zhuǎn)換的α- AL2O3具有較強(qiáng)的磨削力。
　　 3、 黑碳化硅：
　　 主要化學(xué)成份為SiC 。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化硅的色澤為黑色，就其色澤而言，命名為黑碳化硅。黑碳化硅質(zhì)地比剛玉磨料性脆，硬度較硬，其韌性也次于剛玉類磨料，對于抗拉強(qiáng)度較底的材料，如非金屬材料（各種板材如木質(zhì)膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質(zhì)板、硅酸鈣板、皮革、玻璃、陶瓷、石材等）和有色金屬（鋁、銅、鉛等）等材料的加工尤為適宜，對質(zhì)地堅(jiān)硬而脆性材料的加工也是比較理想的磨料。
　　 4、 綠色碳化硅：
　　 主要化學(xué)成份為SiC,在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產(chǎn)大致相同,另加工業(yè)食鹽作為反應(yīng)劑和促進(jìn)劑在電阻爐內(nèi)反應(yīng)而成.就其色澤而言為綠色,故命名為綠碳化硅.綠碳化硅比黑碳化硅的質(zhì)地更純,硬度比黑碳化硅還要高,其磨削用途與黑碳化硅相同之外,更適合用于材料的精磨如磨螺紋、磨量具等,在磨削材料上更廣泛的用于硬質(zhì)合金、金剛石制品的工件。由于綠碳化硅在生產(chǎn)制造的成本比黑碳化硅要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異等，所以綠碳化硅的產(chǎn)品售價(jià)比黑碳化硅要高。因此綠碳化硅的選用在與黑碳化硅的比較上，在非金屬和有色金屬材料方面一般不選用綠碳化硅，而主要選用綠碳化硅用作硬質(zhì)合金和精密磨削的磨削，在砂帶和其它涂附磨具上選用綠碳化硅作為磨削材料的就更少。
　　 5、 微晶剛玉：
　　 主要化學(xué)成份為AL2O3，所采用的生產(chǎn)原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細(xì)結(jié)晶的效果。微細(xì)結(jié)晶的剛玉比普通剛玉的機(jī)械強(qiáng)度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用于粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料，但很少用于制造涂附磨具。
　　 6、 鉻剛玉：
　　 是在白剛玉的生產(chǎn)過程中加入Cr2O3的混合物，使這種剛玉形成白剛玉中α- AL2O3和Cr2O3的共熔體，改變剛玉的性能和結(jié)構(gòu)。鉻剛玉的韌性比白剛玉要高，其硬度與白剛玉大概相同。加入Cr2O3的數(shù)量與生產(chǎn)的鉻剛玉的性能也略有不同，而其色澤也有所不同，在鉻剛玉中由于加入Cr2O3的含量不同，其用途又有所不同，因此在鉻剛玉這類磨料中又劃分為根據(jù)Cr2O3加入的不同而劃分幾個(gè)牌號(hào)。鉻剛玉磨削的材料常用于淬火鋼、合金鋼和螺紋鋼的刃磨和儀器儀表零件的精密磨削。鉻剛玉常用于生產(chǎn)固結(jié)磨具，很少用于制造涂附磨具。
　　 7、 鍍衣磨料或特殊處理的磨料：
　　 涂附磨具特別是砂帶在磨削加工時(shí)基本上是以單層磨料承擔(dān)著整個(gè)磨削過程,磨粒磨損或脫落后,再?zèng)]有后備的磨粒繼續(xù)著磨削的作用,所以對這一層有限數(shù)量的磨粒顯得特別重要,如何防止磨粒的脫落和提高每個(gè)顆粒的磨削作用是當(dāng)前砂帶研究者和制造者所致力研究探索的重要課題,目前采取了如下幾種方法:
　　 (1)煅燒處理:
　　 將磨料置于800-13000C的高溫下直接煅燒2-4小時(shí),取出冷卻,即可使用.如溫度高,則有部分磨料有少量燒結(jié)現(xiàn)象,需進(jìn)行敲碎過篩方可使用.
　　 磨料煅燒可起兩個(gè)作用,一是磨料在制粒過程中由于多次撞擊所形成的微細(xì)裂紋在高溫時(shí)被燒結(jié),增加了磨料在制造過程中由于燒結(jié)而增加了單顆粒的強(qiáng)度.二是增加磨料的毛細(xì)管作用,增加了磨料的親水性,提高了磨粒對粘結(jié)劑的吸附作用,從而使磨粒借助粘結(jié)劑對基體的粘附力.如磨料的煅燒處理后各種效果明顯,棕剛玉磨料經(jīng)煅燒后顯微硬度可提高10%,韌性提高10%親水性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30-50%.
　　 (2)堿處理：
　　 將磨料浸泡于2%NaOH溶液中約30分鐘,然后冼凈,烘干后可使用.由于堿對磨料有一定的腐蝕能力,從而增加了磨料表面的粗糙程度,提高了磨粒表面的毛細(xì)管作用,有利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)效果,使磨粒不易從砂帶表面脫落下來,從而提高了砂帶的磨削效果與耐用度.由于堿對氧化鋁有一定浸蝕作用,所以這種方法對剛玉系列的磨料效果比較好.
　　 (3)涂金屬鹽的處理:
　　 將磨料浸泡于濃度為0.1%-1.0%的金屬鹽溶液中約30分鐘,然后取出烘干,并將烘干的磨料煅燒至5000約30分鐘,冷卻后即可使用.如用0.5% 硫酸亞鐵處理的棕剛玉,再經(jīng)800度高溫煅燒處理后,所制成的砂帶,其磨削效率可提高4-20%,常用的金屬鹽有硫酸亞鐵、醋酸鎳、氧化鎳、硫酸銅、硫酸銅-硼砂、硝酸鐵、硝酸鈷等.還有用三氧化二鐵或四氧化三鐵等材料在磨料用粘結(jié)劑進(jìn)行粘附,煅燒至500-8000C半小時(shí),冷卻后即可使用的鍍衣磨料, 也有明顯的磨削效果.
　　 (4)涂陶瓷液的處理:
　　 以長石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并經(jīng)高溫?zé)Y(jié)（約1000-13000C），使磨料表面包裹了一層薄薄的陶瓷材料，以利于磨料與粘結(jié)劑的粘結(jié)，從而提高砂帶的耐用度.
　　 (5)涂樹脂液的處理:
　　 以液體酚醛樹脂和少量的金屬氧化物如(3)所敘的三氧化二鐵、四氧化三鐵或氧化鈦組成的樹脂混合液將磨料浸泡在其中，約30分鐘取出烘干即可使用.由于樹脂液浸透性好,可滲入磨料的微小孔隙中,所以增加了磨料對粘結(jié)劑的粘結(jié),提高了砂帶的耐用度,又由于樹脂液中加了金屬氧化物,增加了砂帶中磨粒的散熱性, 有利于砂帶效率的提高.
　　 (6)涂硅烷的處理:
　　 硅烷又稱有機(jī)硅,它是硅與有機(jī)基因經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成即有無機(jī)特性又有有機(jī)特性的特殊化合物,因此,涂硅烷后磨料有利于磨料與粘結(jié)劑的結(jié)合.涂附的方式有兩種:一是將硅烷液直接涂附于涂附磨料的表面,涂層最理想最有效的厚度是單分子厚度,這在操作上是比較困難的;另一種簡單的方法是將硅烷直接加入到粘結(jié)的膠液中,這種方法的效果不如前者.
　　 8、 空心球磨料： 所謂空心球磨料是指將磨料均勻地涂附于直經(jīng)0.05-1mm的塑料制成的空心球表面而組成的一種球狀磨料的集合體,然后將制成的空心球磨料按一般的常規(guī)的方法涂附于基體表面后而制成的砂帶.
　　 空心球磨料一般是在制作細(xì)粒度產(chǎn)品時(shí)被采用.由于磨料很細(xì),如果直接涂附在基體表面上,則磨料層很薄,參與磨削的磨料較少,磨削效率較差,而且磨料很細(xì), 砂帶表面孔隙率很低,在磨削時(shí)易阻塞.如果采用空心球磨料,則砂帶表面將形成非常“粗糙”的磨削面，表面孔隙將大大增加，則砂帶表面有利于排除磨削的阻塞，更重要的是砂帶表面參與磨削的磨粒數(shù)將數(shù)倍或數(shù)十倍地的增加，其增加數(shù)決定于球徑與粒徑的比例，比例越大，增加的磨粒越大，因而大大提高了磨削效率與耐用度。如空心球磨料的砂帶是德國HERMES公司的專利，對該公司來說這類產(chǎn)品專稱為“HERMESIT”．
　　 9、 微晶結(jié)構(gòu)的新型陶瓷磨料：
　　 它是以凝膠法制造的燒結(jié)陶瓷磨料，其晶體尺寸約1-3微米，硬而韌，磨削時(shí)微小晶體逐漸脫落露出新的晶體，保持了整個(gè)磨粒的鋒利，美國３Ｍ公司于1981 年投入市場，命名為Cubutron以此做成的砂帶,磨錘頭比鋯剛玉砂帶的切削效率高71%,磨包鎳不銹鋼的效率比鋯剛玉砂帶的切削率高150%.相繼投入市場的還有美國NORTON公司的SG磨料,用SG磨料砂帶在400PSI壓強(qiáng)下(砂帶速度為28米/秒)磨削金屬量比棕剛玉高5倍;德國Hermes 公司命名的CB陶瓷砂帶料的砂帶,采用這類磨料制成的涂附磨具特別適用高強(qiáng)壓下加工難磨材料,如航天合金、高鎳合金鋼、含釩工具鋼、含鈷合金鋼等.
　　 除此之外,近期國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家還開發(fā)人造金剛石和立方氮化硼(CNB)磨料制成的涂附磨料,專門加工硬質(zhì)合金、石英元件及難加工鋼材.
　　 10、 鋯剛玉磨料：
　　 是加入ZrO2并具有20微米晶體尺寸的高韌性磨料.加入ZrO2有40%和25%兩種.用于涂附磨具應(yīng)有較尖銳形狀的磨粒,特別適用于加工不銹鋼件、鈦合金零件.在中國市場,日本NCA的鋯剛玉砂帶、美國的NORTON公司的NORZON砂帶和南韓高麗研磨公司的YZ533和YZ633鋯剛玉砂帶等比較流行.據(jù)美國的NOTON公司提供的資料,其磨削效率比棕剛玉高254-300%,用NORZON砂帶加工刨花板,砂帶壽命提高了3倍.
　　 但鋯剛玉砂帶不僅用作砂帶,也大量地用在固結(jié)磨具之中.
　　 11、 復(fù)合磨料：
　　 是指一種磨料與另一種磨料的機(jī)械復(fù)合而非起化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合,在制造磨具時(shí)將兩種磨料機(jī)械地加在成型料中,各種磨料仍保持獨(dú)有的理化特性.在使用時(shí)取其各長發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn),并達(dá)到更好效果的目的.為達(dá)到磨削的目的,在國外或國內(nèi)常采用以復(fù)合磨料的方式來生產(chǎn)制造磨具用于難加工的材料.這就是所謂巧立名目.另立牌號(hào)的一種作法.常見復(fù)合磨料有棕剛玉與白剛玉的復(fù)合,由剛玉與綠碳化硅的混合,棕剛玉與黑碳化硅的復(fù)合等等.
　　 復(fù)合磨料常見于固結(jié)磨具,極少用于涂附磨具的制造