1、涂附磨具的磨削點及適用范圍
　　 涂附磨具是由磨料、基材和粘結劑制成的一種柔性磨具。涂附磨具的磨削具有彈性的、高效冷切削的磨削物點，廣泛應用于：
　　 （1） 大型的平面厚、薄板材，包括金屬帶材的加工；
　　 （2） 大批量生產的各種金屬、非金屬工件的加工；
　　 （3） 復雜型面工件的成型磨削與拋光；
　　 （4） 各種直徑的金屬管、棒、輥材的外圓磨削、彎曲面磨削、內圓磨削等。
　　 （5） 利用頁輪或筒型砂套可以替代拋光輪的拋光；
　　 （6） 盤狀產品用于大型殼體、箱體、船體、橋梁等的磨焊縫、去毛刺、大面積除銹等方面，高效、方便、安全。
　　 2、砂帶的磨削機理
　　 涂附磨具可以理解為具有眾多磨粒構成的多刀多刃的刀具。
　　 涂附磨具的磨粒是均勻地分布在基材表面的，基本上是單層分布。涂附磨具所用的專用磨料，其基本粒含量要求較高，顆粒大小均勻，使涂附磨具表面的磨粒有了很好的等高排列。特別是現代化的涂附磨具生產采用靜電植砂工藝，保證了磨粒的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具表面磨粒的定抽排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷態磨削的重要因素。
　　 與砂輪磨削的典型區別在于“砂帶磨削是通過提高帶面垂直負荷（磨削壓力），而不是通過提高砂帶速度發展起來的。
　　 砂帶的線速度一般在15-35 m/s范圍內，很少超過50m/s。
　　 砂帶在磨削過程中，發生三個不同的過程：滑擦——磨粒在工件上的滑擦，產生了工件材料的彈性變形，耕犁——磨粒引起工件材料的塑性流動，使材料產生擠壓式的動動而從磨粒下方向前和兩側擠出，同時切除少量的材料；切削——材料在滑動的前方產生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率。以上三個過程是相互連接的，其中切削是磨削過程中最有效的形式。