一、保證爐芯裝制質(zhì)量
　　需使其電阻值保持在一定范圍之內(nèi)，并且各段電阻應(yīng)大小一致。為此要求：
　　1． 保持適當(dāng)?shù)臓t芯材料充填密度；
　　2． 保持爐芯尺寸的準(zhǔn)確；
　　3． 控制爐芯材料外來(lái)雜質(zhì)；
　　4． 爐芯材料粒度控制在爐芯寬度的1/10以下；
　　5． 爐芯位置應(yīng)在兩邊側(cè)墻中心；
　　6． 爐芯與電極連接處，石墨裝成喇叭形并搗實(shí)。
　　二、保持裝料尺寸，位置正確
　　1． 上部料層高度影響上部碳化硅結(jié)晶層質(zhì)量，厚度大結(jié)晶易產(chǎn)生碳多，厚度小易產(chǎn)生硅多，并易引起噴爐，所以應(yīng)按規(guī)定尺寸裝料；
　　2． 要把含SiC的上部料準(zhǔn)確裝在反應(yīng)區(qū),避免流失到非反應(yīng)區(qū)。
　　三、裝爐作業(yè)
　　（一）料倉(cāng)裝料法的裝爐作業(yè)
　　1． 將活動(dòng)爐送至裝爐間并牽引設(shè)備連接。
　　2． 首先裝底部保溫料：移動(dòng)爐車，進(jìn)入保溫料貯料倉(cāng)下面，放下保溫料刮板，然后打開(kāi)保溫料倉(cāng)閘門(mén)，調(diào)節(jié)下料量，保溫料隨落隨刮，爐車運(yùn)行一趟保溫料即裝完刮平。
　　3． 裝下部反應(yīng)料：下部反應(yīng)料裝在平面上，用鍬在電極端面處挖一斜坑，露出電極端部表面，以便裝入爐芯擴(kuò)大部分的石墨。
　　4． 安裝隔板箱：把爐移動(dòng)到吊車作業(yè)范圍，吊裝隔板箱，構(gòu)成裝料和爐芯的空格。
　　5． 爐再移回貯料倉(cāng)下，裝保溫料和反應(yīng)料，往返一次即裝夠。
　　6． 裝爐芯體：石墨料倉(cāng)下連有一個(gè)帆布套筒，把筒放在中央一道空格中，放入墨至一定高度，可不加壓或稍加壓。兩端多加石墨夯實(shí)。
　　7． 裝爐芯上部料，幾乎埋上隔板箱。
　　8． 拔出隔板箱，拔時(shí)注意垂直，然后人工整理料面呈圓弧形。
　　9． 最后裝入反應(yīng)料與保溫料，用人工略加整流器理成梯形。
　　（二）裝爐機(jī)裝料法的裝爐作業(yè)
　　1． 裝活動(dòng)爐移至裝爐位置。
　　2． 將裝爐機(jī)移至爐車上方，開(kāi)動(dòng)機(jī)上縱向膠帶輸送機(jī)，使其下料口在爐床一端。通知供料。
　　3． 裝爐底料：從爐的一端向另一端裝料。
　　4． 安裝隔板箱：橫移裝爐機(jī)，吊裝隔板箱，裝完后再將裝爐機(jī)移至爐上方。
　　5． 裝下部反應(yīng)料，整理料面。
　　6． 裝爐芯兩側(cè)面反應(yīng)料。
　　7． 安裝上節(jié)側(cè)墻，要牢固。
　　8． 裝兩側(cè)保溫料。
　　9． 裝爐芯體，整平，壓實(shí)。
　　10． 拔出隔板箱，把反應(yīng)料上的零散石墨歸攏到爐芯上方。
　　11． 然后依次裝入焙燒料，上部料，保溫料，每裝完一種料要整理上頂料面呈梯形。