磨光借助粘有磨料特制磨光輪(或帶)旋轉切削金屬零件表面，從而去掉零件表面毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件平整度電鍍質量方法。

　　磨光適用于加工一切金屬材料部分非金屬材料。磨光效果主要取決于磨料特性、磨光輪(或帶)剛性輪軸旋轉速度。

　　通常根據金屬制品材質、材料表面原始狀態加工后表面質量要求來選擇磨料種類粒度。金屬硬度越高，磨光時所采用磨料粒度尺寸應越大，金剛砂粒度應越小。電鍍前處理研磨通常使用120#-280磨料，依次加大磨料號碼，由粗到細分幾道工序進行研磨。若基體材料表面原始狀態很粗糙，則應先用比120#更粗磨料進行粗磨。另外，硬金屬一般選用120#左右金剛砂;硬質金屬一般選用180#左右金剛砂;軟質金屬一般選用240#左右金剛砂。磨光后零件表面粗糙度Ra值可達0.4um。

　　磨光輪圓周速度與磨光效果也有密切關系。磨光圓周速度選擇，要根據被磨基材種類零件形狀等因素而定。金屬材料越硬，要求粗糙度越低，圓周線速度應越大。一般來說，零件形狀簡單或鋼鐵零件粗糙時，應采用較大圓周速度;相反，零件形狀復雜或有色金屬及其合金時，則要采用較小圓周速度。但速度過大將縮短磨輪使用壽命，而過小磨削力又差，生產率低，因此，磨輪圓周速度應選擇適當。表2-3列出了不同材料適宜圓周速度。增大磨輪(或帶)直徑提高輪軸轉數都可以提高圓周速度。

　　1.磨光輪磨光

　　磨光輪多為彈性輪，常用皮革、粗細毛氈、棉布、各種纖維制品及高強度紙等制成，且其剛性依次降低。磨料硬度與所用材料性質材料組合及縫制方法有關。對于硬度較高、形狀簡單、粗糙度大零件，應采用較硬磨輪;對于硬度低、形狀復雜、金屬切削量小零件，則應采用較軟磨輪。磨輪制作過程包括：縫片、烘干、粘膠、壓實、干燥、心孔加工、切邊修整、粘磨料、烘干。

　　2.磨光帶磨光

　　磨光帶由安電動機上接觸輪帶動，由另一從動輪使其具有一定張力，以便對零件進行磨光。磨光帶由襯底、膠黏劑磨料三部分組成。襯底由l～3層不同類型紙或布制成。膠黏劑一般為合成樹脂，也可以用骨膠或皮膠。接觸輪越硬，對零件磨削力越大;表面越粗糙，磨光帶上磨料損耗也越快。

　　與磨光輪相比，磨光帶有如下優點：

　　(1)磨削面積大，因而使用壽命長，操作時冷卻較快。

　　(2)便于手持零件，零件變形可能性小。

　　(3)使用不同輪徑接觸輪，調節磨光帶松緊，可對不同零件進行磨光。

　　(4)使用不同類型接觸輪，可進行不同精度要求對復雜程度不同零件進行磨光。

　　(5)用合成樹脂粘接磨料磨光帶，可以用作濕磨。

　　使用磨光帶時還應注意以下幾點：

　　(1)磨光帶應保存陰涼、通風環境。

　　(2)用合成樹脂粘接磨光帶若太干燥，可水浸泡15~20min，然后讓其自然干燥，切不可受力狀態下干燥，以免帶子被拉長、拉壞。

　　(3)用合成樹脂粘接磨光帶，若上面有油污，可用三氯乙烯除去。

　　(4)用骨膠或皮膠粘接磨光帶不得受潮，否則磨料會脫落。

　　(5)磨光帶上油污，可運轉情況下用毛刷刷去。