引言：隨著人們對于工件表面粗糙度要求的不斷提升，砂帶磨削工作作為一種實用技術(shù)，現(xiàn)階段已經(jīng)得到了廣泛的應用。在經(jīng)濟不斷發(fā)展的同時，模具工業(yè)、裝飾工業(yè)、建材、汽車以及其他輕工業(yè)也不斷進步，因而，對于實用的非金屬和金屬材料的表面的機械加工生產(chǎn)率和質(zhì)量等有了更加嚴格的要求，傳統(tǒng)的切削方法已經(jīng)不能滿足市場的需求。因此，砂帶磨削在加工領域發(fā)揮著日益重要的作用。砂帶磨床的主要作用是用來成型磨削、無心磨、裝飾拋光、細磨、精磨、大余量磨削、去毛刺以及粗磨等。由于目前市場上對于工件表面的質(zhì)量要求越來越高，砂帶磨削技術(shù)以其獨特地特點，贏得了市場的廣泛好評，甚至有些專家將其譽為"未來的巨人".

　　一、砂帶磨削的工作原理

　　1砂帶導向裝置

　　在砂帶正常運行時，我們可以通過張緊輪和接觸輪對其進行調(diào)控，根據(jù)砂帶的寬度和位置，可以選擇自動或者手動地為砂帶定位或?qū)χ小Ｗ詣訉蜓b置通常應用在砂帶的寬度大于200mm的情況下，可以自動將張緊輪和接觸輪之間的砂帶對正。

　　2砂帶張緊裝置

　　砂帶張緊裝置不僅可以影響到加工工件的表面粗糙度，還影響到砂帶的切削性能，所以我們要通過砂帶張緊裝置來保證導向，砂帶存在適當?shù)膹埩ΑＨ粢岣呓饘偾邢髁繒r我們就可已通過增加砂帶拉力來實現(xiàn)，但這樣也會大幅度增加磨料覆蓋層以及表面粗糙度值的消耗量。

　　3主軸傳動裝置

　　為了可以時刻改變砂帶的運動方向，我們通常裝有較大靈活性或者單速的變速傳統(tǒng)或者可逆電動機。砂帶的運行速度在10~50m/min的范圍內(nèi)，但我們通常將其保持在16~30m/min這一范圍內(nèi)，而正常狀態(tài)下每10mm寬的砂帶的主傳動裝置的功率為0.3~0.7KW.

　　4接觸輪

　　我們通常采用鋼質(zhì)或者鋁質(zhì)制成的接觸輪，并在在上面覆蓋一層3~15mm,以毛氈、纖維或者橡膠等材料為主的彈性圈，用以在磨削點上支撐砂帶。根據(jù)各種不同要求，接觸輪也可制成不同密度的、不同類型的。在磨削要求不同的時候，我們可以采用不同的橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面。

　　5如果需要加工平面、斷面、四邊形或者精磨工件時，我們可以通過采用鑄鐵、硬質(zhì)合金或者鋼質(zhì)的型板來代替接觸輪安裝在砂帶的后面，來保證工件表面的直線型或者平面度。

　　除此之外，還有吸塵系統(tǒng)等，在此不再詳述。

　　三、砂帶磨削的特點

　　1工件表面質(zhì)量好

　　由于砂帶磨削時，磨粒散熱時間間隔較長，并且由于接觸面小散熱量也小，所以砂帶磨削可以有效控制工件表面燒傷、變形，所以通過砂帶磨削加工的工件表面精度高，平面度可達到0.001mm、尺寸精度可以達到±0.002mm.此外，由于砂帶磨削是柔性接觸，不僅可以較好的完成拋光、研磨、磨削等工作，并由于在工作中磨削速度穩(wěn)定、磨削振動小，所以可以保證工件表面殘余應力好、表面粗糙度值小，可以達到Ra0.4~0.1μm,并且表面粗糙度均勻。但由于砂帶不能修整，就決定了砂輪磨削的加工精度要高于砂帶磨削。

　　2加工效率高

　　由于都是采用先進的"靜電植砂法"來將砂粒均勻的分布在基底，由于排列整齊且鋒口均向上，所以接觸面小、容屑間隙大、等高性好，保證了切削性能。通過這種切削工具來進行工件的磨削工作可以大幅度提高鋼材的切除率。

　　3工藝靈活性大，適應性強

　　砂帶磨削可以方便地用于平面、外圓、內(nèi)圓磨削、復雜的異形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和為鍍層零件的預加工、拋光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接處的凸瘤、代替鉗工作業(yè)的手工勞動。除了有各種通用、專用設備外，設計一個砂帶磨頭能方便地裝于車床、刨床和銑床等常規(guī)現(xiàn)成設備上，不僅能使這些機床功能大為擴展，而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等的精密加工。

　　四、砂帶磨床設計

　　根據(jù)某廠要求，對該廠的反應罐內(nèi)壁采用了砂帶磨削加工，目的是去除該零件內(nèi)壁氧化皮等表面缺陷，以有利于內(nèi)壁搪瓷。該零件尺寸較大，原來采用砂輪磨削，加工中噪聲很大，切屑到處飛揚，工作環(huán)境極差。該機床設計主要有下面三部分內(nèi)容：

　　1傳動設計

　　1.1砂帶的主運動。由電動機直接帶動砂帶機構(gòu)運動，由于反應罐直徑大，軸向較長，因此電動機前端的軸為懸臂式，焊接的機座結(jié)構(gòu)剛性要好，尤其要注意焊接引起的內(nèi)應力。

　　1.2砂帶的進給運動。砂帶的進給運動通過由絲杠螺母機構(gòu)組成的小車機構(gòu)帶動整個砂帶機構(gòu)沿反應罐軸向運動。為了在加工結(jié)束時使砂帶機構(gòu)以快速返回，因此該機床設有快速電機，快速電機與進給電機之間通過超越離合器連接。

　　1.3工件的進給運動。由于工件較大，所以單獨設立電動機通過皮帶輪及齒輪降速帶動反應罐轉(zhuǎn)動。

　　2主要機構(gòu)設計

　　2.1砂帶張緊裝置。此機構(gòu)主要是通過絲杠和彈簧來調(diào)整接觸輪與工件的相對位置，以及使張緊輪保持一定的張力。

　　2.2接觸輪設計。由于該零件尺寸較大，并且是用作粗加工，故選用較硬的橡膠接觸輪，接觸輪直徑為250mm,在接觸輪表面采用較寬的溝槽紋和較窄的工作表面，以增加壓強、提高切削效率和砂帶壽命，根據(jù)該零件特點，溝槽紋間距取為l0mm.

　　2.3主要技術(shù)參數(shù)選擇砂帶速度20~30m/s,砂帶長度2500~3150mm,寬度200mm,砂帶電動機功率7.5kW.

　　五、結(jié)論

　　綜上所述，由于砂帶磨削是一門成熟技術(shù)，雖然得到了廣泛應用，但是在應用的過程中也暴露出一系列的問題，所以我們需要對其進行深入的研究改進，使其可以廣泛的提高加工精度、提高工作效率并節(jié)約成本。在推動我國制造業(yè)不斷進步的同時，也為我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

　　參考文獻：

　　[1] 馮蘊華。砂帶磨削技術(shù)探究[J].磨床與磨削，1999,12.

　　[2] 朱德敏。淺談砂帶磨削技術(shù)的應用現(xiàn)狀[J].磨床與磨削，2005,8