一、砂輪的使用注意事項

砂輪機機械工廠最常用機器設備之一。它安裝否合理，否符合安全要求；它使用方法否正確，否符合安全操作規(guī)程。這些問題都直接關系到每一位職工人身安全，因此實際使用必須引起我們足夠重視。

1.安裝過程注意事項

定位問題砂輪機安裝什么位置，我們安裝過程首先要考慮問題，只有選定了合理又合適位置，我們才能進行其它工作。砂輪機禁止安裝正對著附近設備及操作人員或經常有人過往地方，一般較大車間應設置專用砂輪機房。如果確因廠房地形限制不能設置專用砂輪機房，應砂輪機正面裝設不低于1.8m高度防護檔板，并且檔板要求牢固有效。

平衡問題砂輪不平衡主要由砂輪制造安裝不準確，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起。不平衡造成危害主要表現兩個方面，一方面砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表面產生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸振動軸承磨損，嚴重時會造成砂輪破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm砂辦公樓裝上卡盤后應先進行靜平衡，砂輪經過整形修整后或工作發(fā)現不平衡時，應重復進行靜平衡。

匹配問題匹配問題主要指卡盤與砂輪安裝配套問題。按標準要求，砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂辦公樓直徑1/3，且相應規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時應更換新砂輪。這樣就存一個卡盤砂輪匹配問題，否則會出現這樣情況，“大馬拉小車”造成設備材料浪費；“小馬拉大車”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤與砂輪合理匹配，一方面可以節(jié)約設備，切約材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，砂輪與卡盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1mm~2mm軟墊。

防護問題防護罩砂輪機最主要防護裝置，其作用：當砂輪工作因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員安全。砂輪防護罩形狀有圓形方形兩種，其最大開口角度不允許超過90°；防護罩材料為抗拉強度不低于415N/mm2鋼。更換新砂輪時，防護罩安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。擋悄屏板砂輪機主要防護附件之一，防護罩主軸水平面以上開口大于等于30(時必須設此裝置。它主要功能用來遮擋磨削過程飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定防護罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板間隙應小于6mm。

托架問題托架砂輪機常用附件之一，按規(guī)定砂輪直徑150mm以上砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間距離應小于被磨工件最小外形盡寸1/2，但最大不應超過3mm。

接地問題砂輪機使用動力線，因此設備外殼必須有良好接地保護裝置。這也易造成事故重要因素之一。

2.使用過程注意事項

側面磨削問題砂輪機日常使用，我們常常可以發(fā)現有操作者不分砂輪機種類、不分砂輪種類，隨意地就使用砂輪側面進行磨削，這嚴重違反安全操作規(guī)程違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面砂輪不宜使用側面進行磨削，這種砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，實際使用過程應禁止這種行為。

正面操作問題日常使用，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因這個方向上能用上勁，其實這種行為砂輪機操作應特別禁止行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站砂輪側面，不得砂輪正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作問題砂輪機使用時，有些操作者，尤其年青操作者，為求磨削速度快，用力過大過猛，這一種極不安全操作行為。任何砂輪平身都有一定強度，這樣做很可能會造成砂輪破碎，甚至飛出傷人，也一種應禁止行為。

共同操作問題實際日常操作，也有這樣情況發(fā)生，有人為趕生產任務、搶工作時間，兩人共用一臺砂輪機同時操作，這一種嚴重違章操作行為，應嚴格禁止。一臺砂輪機不夠用時候，可以采用添加砂輪機辦法解決，絕對不允許同時共用一臺砂輪機。

3.更換過程注意事項

磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求，磨損情況達到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全違章行為。一般規(guī)定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

有效期問題從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限，有效期限內使用，它合格砂輪；超過有效期使用，就不一定合格砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應有效期內使用，樹脂橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用”。

質地問題使用過程，如果發(fā)現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用，重新更換新砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

4.其它應注意事項

環(huán)境問題砂輪機一般應設置專用砂輪機房，且嚴禁砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆物品，以免發(fā)生火災或爆炸事故，也不應砂輪機附近亂放其它零件物品。

管理問題砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲砂輪機上磨削物件時，需經專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。此外，砂輪更換亦應由專人負責，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

關車問題操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機無人使用、無人管理情況下空轉。此外，使用后應保持短波輪機清潔。

二、砂輪的選型

　　砂輪磨具的種類很多，并有各種形狀和尺寸，根據砂輪的磨料、結合劑材料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。因此，磨削加工時，必須根據具體情況選用合適的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪？針對磨削中常用的砂輪進行匯總，讓大家明明白白挑選砂輪。

１、普通砂輪的選擇

（1）磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

　　a.磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。

　　c.磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

　　d.選用不易被加工材料發(fā)生化學反應的磨料。

　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件?！?/p>

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

（2）粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。　　

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

（3）硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量?！　?/p>

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　下列砂輪硬度選擇原則供參考：

　　a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

　　c.磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；

　　d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

　　e.在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；

　　f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

　　g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

（4）結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

　　最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

　　陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。。

　　樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。　　

（5）組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松。

　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。

（6）形狀和尺寸的選擇應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

　　常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。　

　　每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產率和工件表面質量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。。

　　現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35　

２、金剛石砂輪的選擇

　　金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工質量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。。

　　金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生產率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。

硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。一般采用S（Y1）級或更高。

結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

濃度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

３、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

　　立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。

　　立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結合劑選用上，大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬結合劑。陶瓷結合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

４、大氣孔砂輪的選擇

　　大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優(yōu)點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

　　大氣孔砂輪和一般陶瓷結合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完全揮發(fā)或被燒燼，從而產生大氣孔。

　　大氣孔砂輪生產范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。