本文要點(diǎn)：傳統(tǒng)的水磨工藝對(duì)漆面修補(bǔ)品質(zhì)的影響是造成返工的主要原因，而且使用高效的無塵干磨系統(tǒng)是縮短完工時(shí)間的有效途徑。完善的研磨工具系統(tǒng)具有使用靈活、施工效率高、配置全面、空間布局合理以及符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。

　　隨著汽車售后市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，汽車漆面修補(bǔ)工藝正在發(fā)生著以下變化。

　　（1）傳統(tǒng)的手工水磨向無塵干磨轉(zhuǎn)變，無塵研磨是保護(hù)環(huán)境和員工身體的有效方法，是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。

　　（2）使用高效研磨工具系統(tǒng)是解決施工效率的有效途經(jīng)。

　　（3）研磨工藝體系不斷升級(jí)。

　　（4）操作者有機(jī)會(huì)接受更專業(yè)的知識(shí)技能培訓(xùn)。

　　在實(shí)踐中可以看出，傳統(tǒng)的水磨工藝對(duì)漆面修補(bǔ)品質(zhì)的影響是造成返工的主要原因，而且使用高效的無塵干磨系統(tǒng)是縮短完工時(shí)間的有效途徑。完善的研磨工具系統(tǒng)具有使用靈活、施工效率高、配置全面、空間布局合理以及符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)等特點(diǎn)。

　　高效研磨磨機(jī)的動(dòng)力方式分為氣動(dòng)和電動(dòng)，工作方式分為單動(dòng)作和雙動(dòng)作，而且包括多種偏心距和多種尺寸。 在研磨施工中，施工成本和施工質(zhì)量與砂紙的類型關(guān)系密切。通過實(shí)際測(cè)試，使用傳統(tǒng)砂紙?jiān)诖蚰?0 s后就無法再繼續(xù)打磨，打磨面積為1 350 cm2；而使用吸塵網(wǎng)砂，則可以持續(xù)打磨78 s，打磨面積為5 600 cm2。由此可以看出，網(wǎng)砂的使用壽命是傳統(tǒng)干磨砂紙的4倍以上，施工成本更低。網(wǎng)砂突破了原有傳統(tǒng)砂紙的結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀背基使排塵更直接和更有效。

　　下面我們?cè)賮砜茨称放?S店的實(shí)際案例，2009年之前，該4S店鈑噴車間使用水磨工藝，共有24名漆工（分成3組），每月進(jìn)場(chǎng)車輛臺(tái)數(shù)約650臺(tái)，施工數(shù)量約1 550板塊，技工經(jīng)常加班到深夜12點(diǎn)，水砂紙用量約4200元/月。目前，該4S店完全采用了無塵干磨工藝，共有15名漆工（分成3組），在每月進(jìn)場(chǎng)車輛臺(tái)數(shù)和施工板件不變的情況下，技工會(huì)有少量加班，網(wǎng)砂等干磨砂紙全部用量約6800元/月。從以上數(shù)據(jù)可以看出，通過研磨工藝的改變，企業(yè)可以大幅降低人工和設(shè)備的成本，產(chǎn)能有顯著提升，漆工收入增加，而且增加的砂紙成本完全被提升的產(chǎn)能稀釋了。網(wǎng)砂紙比傳統(tǒng)砂紙的生產(chǎn)效率高53％，交車時(shí)間可以縮短一半。