多晶金剛石（統稱金剛石聚晶），是由許多優質金剛石細粉在高溫高壓和有（或無）添加劑的條件下燒結而成的。

　　人造多晶金剛石由于具有以下特點顯示了它的強大生命力：（1）晶體呈無序狀態排列，因而硬度均勻，不具方向性；（2）具有較高的強度，特別是抗沖擊強度和耐磨性；（3）可以制成特定的形狀；（4）可以設計或者預測產品的性能，賦予產品必要的特點從而適應它的特定用途。

　　De Beer公司的戴爾博士亦十分關注高科技的未來發展，工業金剛石一旦能取代其它產品的話，就可獲得巨大的市場效益，其中一個嶄新的發展領域就是多晶金剛石。以前，在油井鉆探方面，只有百分之二是應用切削刀頭，其余則有碳化鎢刀頭及牙輪鉆頭所占有。

　　美國合成金剛石公司的Pope J對西方市場上多晶金剛石的銷售做了一個估計，以為1985年西方市場上多晶金剛石的銷售額為4800萬美元，相當于超硬材料總銷售額的12%，5年后銷售額猛增806倍，達到4億1300萬美元，在某大公司多晶金剛石的銷售額約占超硬材料總銷售額的25%。

　　為此，De Beer公司最近發展了一條生產線來生產Syndrill和Syndite等帶硬質合金襯底的多晶金剛石。

表 預測多晶金剛石市場容量表

市場分布	容量
	1985年	1990年
1.石油氣井鉆頭	30	130
2.地質工程鉆頭	7	35
3.印刷線路鉆頭	1	13
4.小型打孔鉆頭	1	25
5.金屬切削刀具	3	40
6.砂輪修整	2	50
7.木材加工工具	1	20
8.其它	2	100
合計	48	413

       單位：百萬美元

　　現在，機械加工業中，刀具常用的材料是高速鋼、硬質合金、陶瓷。這些材料制成的刀具都難以有效地切削硬而耐磨的難加工材料。

　　實踐證明，以高的切削效率加工難加工材料的理想刀具應具有金剛石那樣高的硬度和耐磨性，立方氮化硼或是陶瓷那樣好的熱穩定性及化學惰性，硬質合金那樣高的強度和抗沖擊性能，但即使將來也不可能找到一種材料具有這一切理想的性能。由此看來，發展較好的刀具材料最有希望的途徑是把已知的幾種刀具材料組合起來，形成一種復雜超硬材料，使之具有多種優良的性能。美國G.E.Co的科學家們早在70年代初就開始探索與研究這種復合材料，他們研制成功了金剛石復合片（Compax）和立方氮化硼復合片（Compact），這兩種材料在機械加工刀具的應用將大幅度的增長，其增長速度最快。

　　拉絲模——拉拔非鐵金屬，如銅，鍍鋅，鍍鎳銅，鋁、金等，以及硬金屬絲如鎢、鉬的效果較好，尤以拉拔銅絲為佳。一個拉絲模在修磨之前可以拉制7000噸銅絲，相當于硬質合金模的300~1000倍，或天然金剛石模的5~10倍。

　　目前多晶金剛石拉絲模可拉絲徑范圍為8至0.1um。由于精密打孔技術的發展可以控制各種異形截面的絲材。由于細粒和超細粒產品的出現，多晶體可作拉絲模，也可作成品模。

　　石油地質鉆——開始于1973年，至今有三個系列的多晶金剛石石油和地質鉆頭大規模生產和應用。G.E.Co認為：專用地質鉆的多晶金剛石——Geoset是人造金剛石在鉆探應用方面的重大發展。

　　麻花鉆頭——進入80年代后，金剛石的鉆頭用途擴展到一般的鉆孔上。一種是麻花鉆，鉆頭刀口鑲裝有屋頂形成或山墻形的夾心金剛石復合片，用來在石材、混凝土等非金屬材料或非鐵金屬或合金上打孔，正在電子工業中得到普及。

　　多晶金剛石在技術上的發展表現提下在以下幾個方面：

　　（1）大型聚晶片的出現；

　　（2）熱穩定性產品自稱系列；

　　（3）晶粒不斷細化；

　　（4）形狀結構多樣化。