第六砂輪廠是“四五”期間國家計劃中的新建項目。由原第一機械工業部第二砂輪廠（鄭州）負責包建包遷包投產。一九六六年開工建設，一九七○年建成投產。
　　工廠位于貴陽市西郊十六公里處的一個山溝里。三面環山，海拔1259米，地表崎嶇，地形復雜。地下則是煤層。為了靠山隱蔽，三個生產車間分布于三個荒山溝里。
　　如今六砂總占地面積十五萬平方米，建筑面積達五萬余平方米，設九個分廠分別生產不同品種的金剛石、立方氮化硼、砂輪、磨盤、工具、刀具等。還建有原一機部、六砂共管的貴陽超硬磨料研究所。全廠擁有各類生產設備300余臺（套）及引進德國的50MN兩面頂金剛石合成壓機和全套石材切割用金剛石圓、排鋸生產線。
　　經過四十余年的拼搏，六砂從當初只能生產極初級的金剛石到已可生產各型高中低檔金剛石和立方氮化硼磨料、金剛石聚晶和復合聚晶；從只能生產用于硬質合金加工的少量規格的杯、碗、碟、平形砂輪到已能生產除硬質合金加工之外的，陶瓷、玻璃、鐵氧體、寶玉石、光學玻璃、絕緣材料、硅材料等多種型號，多種規格的金剛石及立方氮化硼砂輪、磨盤。而且還拓展了地質、石油勘探的鉆頭、擴孔器；石材加工用的鋸片、磨盤；金屬切削用的復合聚晶刀具；專用設備等。用戶數千家。一些產品還出口國外。
　　六砂本著出產品、出人才，走出去，請進來的方略，先后為企業培養各類高級人才、中級人才、技師、技術工人。還為兄弟單位培訓人才五批次，百余人。先后派出十余批次人員到國外學習交流技術、管理、經營；也有德、英、俄、日等國及香港臺灣地區幾十余批次人員來六砂交流與洽談業務。
六砂建廠的宗旨始終貫徹“自力更生、艱苦創業”的精神。
　　當13位先行者來到貴陽籌建六砂時，他們借住在商校廢棄的連門窗都沒有的豬棚里，找幾塊木板用磚一支就當床。晚上霏霏細雨從外面飄進來把被褥都打濕了，實在難以入睡，…。白天踩著泥濘搞測量，再把被褥挪走，在破木板床上畫圖搞設計。到貴陽去辦事，多半靠兩條腿，有時運氣好可以搭拉煤的便車，不過到貴陽滿臉都是煤灰，變成了“非洲人”。不光是他們，連后來的大部份老職工都有從貴陽走回六砂的經歷。一九六九年十一月份的一個晚上我們一行七人從貴陽飯店走回六砂，冒著蒙蒙細雨，腳下踩著濕滑的泥濘道路，足足走了三個多小時，到家時渾身上下都濕透了，也不知是汗水還是雨水。
　　更有甚者由于社會秩序混亂，物資供應極度匱乏，不要說吃肉了，有時連蔬菜都斷頓。有一次食堂開飯時，沒有菜，食堂便用開水兌上鹽巴和“固體醬油”。職工打了飯便澆上一勺“湯”，湊合著喂飽肚子。
　　不論環境多惡劣、生活多艱難、社會秩序多混亂，六砂人始終堅持著“自力更生、艱苦奮斗”的精神，每天工作都在十小時以上，頑強地建設著自己的工廠，為金剛石行業的發展流灑著辛勞的汗水。這樣的例子簡直不勝枚舉，僅舉若干以佐證之。
　　投產初期六砂的供電線路屬家用支線，負荷有限。往往出現設備一開即跳閘停電，不但影響生產任務，而且突然停電會引起合成金剛石壓機中的頂錘爆炸，增加了設備事故發生機率，且大大增加了頂錘消耗，為解決供電問題，廠領導大膽決策下決心自己從百花電站至廠區新建一條35KV輸電線路。線路總長10.5KM，為了盡可能節約投資，線路建于連綿不斷的山嶺上。在副廠長王清池帶領下，幾十名從各車間、科室抽調的青壯年職工，從早上7：30出發到晚上7：30收工，吃在工地，干在工地，100多根幾百公斤重的水泥電桿，兩座鐵塔（分別高23.5M和18M），1796件重25噸的緊固件，靠著人拉肩扛送上一個個山頂。挖坑、埋桿、拉線、架設全部由他們完成。他們僅用了三個月的時間便使35KV線路正常運行，為六砂的生產、生活保障作出了應有的貢獻。
　　六砂人本著邊生產邊建設的理念，所有建設用的磚瓦灰砂石都是組織職工利用工余時間卸車，再一點點運往在建工地。那時帶我們經常是白天搞生產，晚上搞基建。為了改善職工的生活設施經上級批準，廠領導組織全廠職工利用工余時間和周六下午干部勞動時間修建兩用堂（食堂、禮堂），建筑面積二千多平方米，上千塊預制件，幾十萬塊磚都是組織職工用業余時間抬到工地，再抬到指定的位置。2百多公斤重的預制件四個人抬，踩著顫顫巍巍的“天梯”，喊著號子，步調一致才能一點點地往上挪，稍有大意，便會出事，輕則傷筋動骨，重則命赴黃泉。
　　一九七七年部批準六砂擴建，在完成征地后，廠領導又組織職工邊生產，邊平整場地，幾萬平方米的廠房場地都是由職工自己平整的。當然那時條件已有所改善，有了推土機，開機床的人開起推土機來絕不比專業人員差。周六的干部勞動則主要從事修排洪溝、修堡坎的工作，這一干又是五年多。一九八三年所有高危車間全部搬進新廠房。可是砂輪車間和辦公樓之間，兩大堆渣土尚未清除。新一屆廠領導上任伊始便作出決定，利用春節放假的三天時間，組織全廠中層干部及黨員干部勞動，清運渣土，一般職工自愿參加。大年初一，勞動場地上一下子來了三百多職工，原準備的工具、清運渣土的車輛已不夠用了……。三天雖沒有將渣土全部運完，但六砂職工那種自力更生的精神仍然在發光。
　　生產上的自力更生的例子就更多了，例如69年4月份由于設備安裝處內部搞派性，扔下未裝的設備走了。邵繼升師傅主動請纓,帶領職工自己安裝、調試,五臺原德國產油壓機在他們的精心安裝調試下全部達到了精度要求。
　　問題接撞而來，由于貴陽常年濕度在85%以上，采購來的銅粉全部氧化變黑，而當時又沒有還原設備，還原氣體也沒有，而生產上急需為某光學廠趕制一批砂輪。于是我們就用廢棄的鐵罐做了個容器，用化驗室的啟普發生器制造氫氣作還原氣體，終于按時為用戶提供了砂輪。用這樣的方法一次只能還原兩公斤銅粉，遠不能滿足生產的需要，后來我們又制作了一個氣體發生器，并用鋁屑來生產氫氣，氣量大大增加，一次可以還原十多公斤銅粉。這一裝置一直用到有了氨分解爐制造氫氣。
　　六砂的金剛石生產技術是由實驗室直接轉入工業生產的，缺乏生產實踐的支持。因此生產初期便暴露出很多的問題。為此六砂人頂著“文化大革命”的重重干擾，進行了一場全員參與的工藝改進、設備改造、技術革新的浩大工程。就合成金剛石而言，幾乎做到了道道工序有改進，臺臺設備有革新。而且針對工序缺口研制成了葉臘石磨條機、金剛石振動選型機增添了合成棒電解工序。金剛石磨具制造也由前加工改成后加工，新增車、磨、鉆、動平衡等設備，使磨具的精度提高了一個數量級。
　　自1969年試產金剛石和金剛石磨具成功后，1970年即投入生產，并接受用戶訂貨。記得71年六砂等四個金剛石磨具生產廠在二砂招待所召開用戶訂貨會。會議還未正式開始，用戶訂貨單即已被私下瓜分，六砂僅分得極少量且當時尚不具備生產條件的訂單。我與另一位師傅代表六砂參會，雖據理力爭并長話向部里反映，仍無濟于事。但是六砂人并未被嚇倒，相反廠領導鼓足干勁，采取走出去請進來的方式，不斷擴大用戶，開拓市場。71、72兩年六砂所生產的產品銷售所產生的利稅近千萬元，相當于國家投資620萬元的146.3%。1973年開始，金剛石行業出現了第一次蕭條，生產出的金剛石壓在庫里，磨具訂單也越來越少。六砂人并未氣餒，相反通過走訪用戶，跟蹤國際動態努力開發新產品，以拓展金剛石制品的新用途、新市場，最終渡過了難關。生產剛剛走上正軌，又出現了新的問題，1975年由于周邊小煤窯使六砂廠房下形成采空區，六砂金剛石車間和砂輪車間部分廠房墻體開裂，地面下沉，設備無法運行。部下達指示在保證人員設備安全的情況下，千方百計組織生產自救。廠領導組織全廠職工將合成金剛石用的六面頂搬到倉庫、汽車庫、變電房、食堂，當年仍超額完成部生產計劃。
　　1976年部批準六砂就地擴建，投資500萬元中自籌100萬元，貸款400萬元。1983年一個新的六砂在原廠址旁建成投產。現代化的廠房寬敝明亮，幾十臺六面頂分列四行，日夜運轉；磨具車間也告別了窄小的廠房，搬進了新廠房，機械工模具車間擴建后廠房面積擴大了五倍多，機床設備亦增加到上百臺套。
　　1978年六砂的生產規模，產品產量和規格、工藝技術、產品質量等都達到了行業領先水平，當年上交的利稅達到900多萬元，一年賺回一個半六砂。
　　1985年六砂超硬磨料產量達206.7萬克拉，各種制品達77.82萬克拉。截止1985年六砂共向國家上繳利稅5211.4萬元，相當于國家對六砂投資的4.6倍。
　　改革開放使金剛石行業迎來了大發展、大跨越的大好局面。蝸居于貴州山溝中的六砂，因為方方面面的原因使六砂的生產和經營反而出現了下滑的勢頭。利潤逐年減少，市場不斷被蠶食而萎縮，到1994年出現了虧損。但六砂人并沒有倒下，仍然在這山溝里屹立著，戰斗著，摸索著走出困境的種種途徑。
　　六砂在技術進步、科研和新產品開發、產品質量的提高等方面同樣取得了極大的成果。
　　生產初期主要是針對工藝技術設備等方面存在的問題開展技術革新和設備改造等工作，使金剛石合成技術更加適合工業化生產的需求。
　　生產穩定后，針對市場及用戶的需求，以科技人員為主導，大力投入研發新工藝、新材料和新產品及新設備的工作。據不完全統計建廠至今，共完成各類技術進步項目二百余項。其中有19項科研和新產品獲部省級技術進步獎。
　　投產之初所產金剛石幾乎沒有完整的晶型，色澤綠里帶黑，80目抗壓強度僅1.8公斤；通過幾次大的工藝改進，1977年經選型后的80目抗壓強度達6公斤以上，已有相當比例的完整晶型，色澤已呈黃綠色。1982年研制成功五型金剛石，60目抗壓強度達到13公斤以上。該項成果獲得部科技成果二等獎。為適應地質、石油開發勘探的需求又開發出柱狀聚晶和三角聚晶。
　　1982年和1984年相繼開發出金剛石復合聚晶和立方氮化硼復合聚晶，該成果獲部科技進步一等獎。
　　1979年完成部管項目鍍金屬衣金剛石，后擴展到鍍金屬衣立方氮化硼、金剛石聚晶。該項目獲科技成果三等獎。鍍金屬衣超硬磨料使樹脂結合劑磨具的耐用度提高30%～100%。
　　1972年砂輪車間完成了鑲齒鋸片成型工藝、燒結技術、校平技術的革新，使鋸片質量躍上一個新臺階。
　　1974年直徑達500毫米、厚度達200毫米的超硬磨料無芯磨砂輪在六砂研制成功。
　　1975年六砂完成光學加工用三片組合、五片組合金剛石磨邊砂輪，為光學鏡片加工的自動化作出了貢獻；隨后又完成了兩種眼鏡片的磨邊砂輪。
　　1978年六砂又開發出加工磁性材料用金剛石砂瓦、磨盤，拓展了金剛石的應用領域。尤其是∮750毫米多環、一次壓制成型結構的雙端面磨削磁鋼用金剛石磨盤，質量超過日本水平，不但為磨具國產化作出貢獻，更重要的是為低迷的磨床行業找到了一條市場新路子。六砂的磁材加工用金剛石磨盤已配套成龍，有十多種規格配套于不同磁材的加工。
　　1985年磨削軟磁鐵氧體的金剛石磨具系列又研制成功，為磁材加工增添了新的武器，該項目獲省科技進步三等獎。
　　1974年完成了地質鉆頭和電鍍擴孔器的開發；1980年完成高壓電瓷切割鋸片、絕緣材料切割鋸片、石材切割鋸片的工作，并組建了鋸片車間，1985年引進國外先進的成套鋸片生產設備。隨后又研制石墨電極切割用金剛石帶鋸（金屬結合劑和電鍍結合劑）。電鍍結合劑金剛石串珠繩鋸用作石材開片、異型切割也研制成功。
　　1994年完成了機械工業部下達的國家八?五重點科技攻關項目《數控坐標磨床配套CBN砂輪》，為機械加工、電子、機床、模具等行業解決了數控坐標磨床配套CBN砂輪國產化一道難題，產品性能技術指標及加工精度達到了進口同類產品水平。該項目1996年獲貴陽市科技進步二等獎。
　　2000年開發出應用于鋼鐵行業磨加工輥環的專用金剛石系列砂輪，外徑∮200～∮400mm，外圓圓弧R3～R30mm，產品質量超過日本水平，不但解決了砂輪國產化，而且為鋼鐵行業作出了貢獻。該項目2001年獲貴陽市優秀新產品獎。
　　2005年開發出應用于玻璃、汽車、建筑、裝飾、電子等行業的玻璃磨邊專用系列金剛石磨輪，該類產品質量達到進口水平，廣泛應用于各類玻璃深加工領域。該項目于2006年獲貴陽市優秀新產品三等獎。
　　2004年磨削501鋼用雙端面CBN砂輪研制成功，并獲貴陽市優秀新產品三等獎；2005年磨削釹鐵硼用∮632mm雙端面金剛石砂輪研制成功，并獲貴陽市優秀新產品三等獎；2006年磨削高速鐵路Ⅱ型道板專用∮550mm金剛石磨輪研究成功，該類產品各項指標達到或超過德國同類產品水平，為高速鐵路的建設作出了貢獻。
　　六砂生產的金剛石無芯磨輪、鑲齒切割鋸片、光學磨邊砂輪，
　　W0.5～W5金剛石微粉一直是部省優質產品，其中微粉還獲得過銀獎。
　　六砂還代表行業起草、制訂、修訂行業標準15項，并有9項獲獎，其中3項獲部科技進步三等獎，1項獲省科技進步四等獎，
　　本著出產品、出人才的宗旨,六砂培養了一大批專業技術、經營管理中、高級人才,其中高級人才有26名,中級職稱人才80余名。這些人才有的已退休，有的仍在崗位上默默奉獻著智慧和青春；也有相當數量的中高級人才乘改革開放的東風，走出廠門,自立創業,先后在廣東、四川、陜西、河南、上海、江蘇、福建、山東等省市打拼出一片新天地，他們之中不少在回六砂“探親”時,總愛說的一句話:“沒有六砂就沒有我的今天,是六砂給了我今天的成功”。不管這是一句客套話還是發自肺腑之言。這確是不容抹殺的事實。
　　如今的六砂，雖然在行業中的地位和作用已今非昔比，但六砂的領導和職工有信心、有決心、有能力把六砂的事情做好。特別是為了進一步促進貴州經濟社會又好又快發展，國務院于2012年1月20日發布了《國務院關于進一步促進貴州經濟社會又好又快發展的若干意見》（國發[2012]2號文件），將加快貴州經濟發展。在此文件精神指導下，加快對六砂進行體制機制改革、卸下包袱、輕裝上陣、參與市場競爭。
　　按照貴陽市十二?五發展規劃要求，建貴陽市新型研磨材料產業園區，將六砂整體遷入園區，將投入15億元的資金對六砂進行改制、廠房整體搬遷、技術裝備的改造、技術的引進、人才的引進等，大力發展超硬材料及其制品產業。借國發[2012]2號文件政策的東風，緊緊抓住西部大開發戰略的機遇，充分發揮貴州電力資源優勢、人力資源優勢、科研研發優勢、六砂品牌優勢和人才優勢，振興新型研磨材料為主體、其他相關產業為配套的新型研磨材料產業。
遵循“科學發展、后發趕超”的貴州精神、瞄準國際市場、瞄準進口產品替代、瞄準汽車、高端裝備、工模具加工、電子信息、石油勘探與開采、礦山開采、媒炭開采、建材加工以及光伏等行業、尋找超硬材料及其制品應用新的突破口，加上六砂人的奮力拼搏，定會重振雄風，再創輝煌。

作 者 簡 介
徐湘濤，男，一九四○年四月出生。
一九六五年一月畢業于天津大學化工系。一九六九年四月由第二砂輪廠支援三線建設調入第六砂輪廠。一直從事超硬材料制品的技術工作。曾任第六砂輪廠總工程師、副廠長等職。高級工程師職稱，一九九七年十月退休。