當前磨料市場的激烈競爭愈演愈烈，企業家們正在千方百計地尋求出路，與此同時不少廠商在緊急呼吁：聯合起來抵制降價風暴。然而由于各單位自我生存的需要，往往出現這樣的現象：今天達成的協議，明天就自然宣告失效。那么究競采取什么措施才能保持磨料廠應有的效益？才能在這種降價競爭中謀求自己的生存呢？
　　
　　早在十三年前的北京會議，全行業主要重點骨干企業的首腦們集中在一起，向機械部的領導發出了強烈的呼吁：影響行業技術進步的主要障礙是裝備落后，我們行業必須有自己的工藝裝備基地，只有這樣才能改變現狀。
　　
　　為什么中國的磨料（以棕剛玉為例）出口只有300美元/噸，而國際市場的銷售價為600美元/噸？細心人發現，這些產品很多是將中國的磨料再加工之后向市場銷售的，那么能不能認為中國在提高工藝水平之后，也能在國際市場參與平等價格競爭呢？
　　
　　歷史的回顧
　　
　　早在十多年以前，在我們這個行業中有一種說法：中國的普通磨料技術上已經達到了山頂，再搞下去就走下坡路了。在這種氣氛的影響下，全行業普通磨料磨具的技術攻關速度減慢了，科研經費減少了，老技術人員改行了，新生力量不再補充了，看來普通話磨料磨具的發展是受到了挫折。
　　
　　中國的現狀果真如此嗎？答案是不定的，事實上當時的普通磨料除了賣給外國人修飛機場、高速公路、耐火材料之外，真正被國外廠商直接用于磨削用途的很少，其價位也低檔次。中國在發展工程陶瓷技術時需要高致密綠碳化硅，但找遍國內市場其結晶密度能達到3.0的產品很少，不得已只好出高價以每噸3萬元人民幣進口，中國的磨具除了雙面油石、樹脂切割片、砂布砂紙以外，凡是高速高質的磨具幾乎無法進入國際市場，就連國內最大片砂輪。相反，國內數控機床和成組磨削所需要的砂輪還必須依賴進口，這就是現實。難道中國的普通磨料磨具所謂的山頂就如此低水平，就再也無峰可攀了嗎？
　　
　　事實上不少單位并不接受這種論斷，他們仍然堅持走自己的路，他們還是念念不忘提高產品的技術水平，其中有個別技術力量雄厚、規模大、基礎好的捷徑，把注意力集中在引進技術和裝備上，他們從國外買回了大量的設備，但是失敗了，許多高價買回的設備至今還躺在倉庫里；有的雖然放在車間，但設備上已積滿了灰塵，看來這種引進的方式是不能再繼續下去了。
　　
　　另外，也有不少企業，雖然不一定就有那么多知名專家，但是他們在發展過程中卻以自己的辛勤勞動和艱苦探索，改寫了行業的技術經濟參數，取得了令人信服的科技成果。例如：河南中原金剛砂廠在固定熔塊爐上冶煉棕剛玉，每噸耗電不超過2000度，與行業平均用電水平比較每噸節約600度電。（合人民幣200元）寧夏晨光、英力特碳化硅廠采用無煙煤冶煉出的黑碳化硅不僅雜質會含量低而且其結晶密度接近3.09,像這樣的成果難道不應該載入行業技術發展史冊嗎？像這樣的成果所創造的經濟效益、社會效益乃至技術價值不值得專家們去認真的思考一下嗎？這些廠近幾年的發展之所以如此神速，能不能歸納到人們日常的口號：“依靠技術進步發展企業”呢？我看答案也應該是明確的。
　　
　　1、 中國人為什么不能走出自己的路。
　　
　　最近20年來，磨料行業共花了近2億美元引進國外樣機，結果使用率不到30%，消化率不到10%，這不是中國人沒能力，其實我們解剖過的外國設備已經不少，如樹脂硬化爐、八工位成型機、磁性物測定儀等，這些已經在全行業采用。但是多數引進設備不符合國情，仿制也無用。現在國際上幾家有名的專用設備公司如加拿大的G&B，德國的AMNNI公司已倒閉了，中國人已無可依賴了，為什么不能繼續搞一些中國人自己的設備呢？
　　
　　1995年四砂的一位總工程師在談到磨料的質量問題時，非常中肯地指出：影響磨料質量和出口價格的主要問題：一、清潔度不高。二、是堆積密度太低。
　　
　　黃總當時提出了清吹機的最初構思，在他的啟發下，金燁決定組織人力進行設計、試制，研究的道路是漫長而艱辛的，一個并不復雜的原理實施起來，每一個參數都要通過反復試驗才能確定。金燁的技術人員在試驗室一千二百多個日日夜夜的辛勤勞動終于換來了清吹機初步成功。七砂是第一個來到金燁買設備的單位，他們非常慎重，為了解清吹是否能除掉依附在磨料表面的粉塵，竟然往磨料中加了一袋面粉。化驗結果證明了清吹機的能力，七砂成了清吹機的第一個用戶。
　　
　　不久七砂又訂購了第二批、第三批分段機和清吹機。短短三年來，全行業都知道清吹機的實用價值了。“飲水思源”在這里我們不能不提及我們行業的老技術人員黃永年、姬長遠兩位專家。姬總是清吹機用于生產使用的第一個引路人。清吹機的思路是黃總最先構思提出的，清吹機的名字也是黃總起的，這個當時憑空設想的無可借鑒的名字是什么含義呢？黃總說：“我們完全依靠空氣磨擦的原理除掉磨粒表面的粉塵，沒有碰撞，所以叫清吹機。如果顆粒間或顆粒與機體發生碰撞就會產生很多副作用。比如：磁性物含量增加或者出現純鐵或者顆粒形狀改變等，特別對于P砂生產會影響顆粒的鋒利度等到”。
　　
　　清吹機出來之后，這個外國沒有的設備，中國有了，而且為行業的發展做了一點貢獻。專家們說：這是我們行業五十年來的一次制粒工藝變革。外國人也來中國咨詢技術了，我們受到國家專利保護，我們單位被認定為高新技術企業，清吹機被認定為高新技術產品。但是我們也沒忘記，這是全行業支持我們的結果，今后我們一定繼續和全行業的朋友一道努力創新，走出一條中國式的道路。
　　
　　2、 發展成套技術，走可持續發展的道路
　　
　　1）、重視環保除塵設備的發展。磨料行業車間粉塵大而且職業病頻發，現在各地方環保部門和工廠都高度重視這個問題。但我們也發現有些廠存在著有病亂求醫或者只圖價格便宜。我們認為傳統的布袋除塵器和反吹式除塵器效率低、體積大，現已被濾筒式脈沖除塵器所取代，從我們配置在吉林通化、伊川中原、鄭州成、寧夏中寧、銀川等地的除塵系統使用效果來看，采用濾筒式脈沖除塵應是各廠的首選方案。而且各廠的情況、都不一樣，整個除塵系統的合理設計，對改善環境有很大的關系。
　　
　　2）、發展成套技術：最近幾年，我們共設計了三十多條磨料制粒線，由于我們的技術人員都有較豐富的行業工作經驗，所以這些線建成之后，一般便能馬上投入使用，到目前為止，我們還沒發現有一家反映因設計不合理而埋怨甚至影響投產的。成套技術的發展，對各廠技改是一個見效快，花錢少，技術較完善的辦法。
　　
　　3）、必需考慮設備發展的連續性。
　　
　　任何一項技術不可能不發展，我們的清吹機就已經改型過6次了。即：
　　
　　1995年 金燁開始設計清吹機。
　　
　　1999年 第一臺分段機在七砂用于剛玉的生產。
　　
　　1999年 第一臺分段機在寧夏金豪投入使用。
　　
　　1999年 寧夏金豪第一次采用清吹機用于碳化生產
　　
　　2000年 金燁設計的熱風清吹機在伊川中原金剛砂廠用于磨粉生產。
　　
　　2001年 一臺改型的粗砂高清潔度清吹機在伊川東風磨料磨具廠投入運行。
　　
　　2002年 一種帶篩的分段清吹機在廣西平果投產。
　　
　　每一次改型都有所發展，改型之后原買的設備作為企業的固定資產不可能輕易報廢，因此對所有非標準設備而言，應當考慮到：
　　
　　a、 新型出現后應有利與老型號的銜接和升級。
　　
　　b、 易損件的相關配合尺寸不能改變。
　　
　　c、 由于采取了這些措施，每當金燁技術發展的時候，很快就為老用戶完成了升級。
　　
　　4）、專用設備的設計人員必須懂得磨料工藝，熟悉行業的發展。金燁的技術人員都來自磨料行業，他們設計的東西，一般都切合磨料行業的特點，他們有知識，懂工藝，因此在行業中很受歡迎。
　　
　　值得討論的幾個問題
　　
　　磨料的清潔度現在全行業幾乎都從開始懷疑到現在普遍肯定：采用清吹機省錢、環保、清潔度高，而且清潔度是水洗無法與之比較的。
　　
　　在主要的焦點集中到了改號與整形。顆粒形狀不好、堆積密度不高，是當前磨料進入國際市場的主要障礙。國外的磨料有的顆粒形狀很規則，我們見到的一種220目剛玉磨料其堆積密度竟達到1.78（國產磨料我們測量了50組，平均在1.55）當然他們的價格也是我們的6倍，那么它是如何破碎或者如何整形的呢？為此希望全行業都來共同關注這個問題。對此我們有幾點工作中的體會和看法供大家參考。
　　
　　1、什么叫整形？顧名思義，所謂整形只能是在原顆粒基礎上使之形狀規則，理論上其基本粒的含量不應該減少，粒度分布曲線在橫座標上不應有太大的移動，如果顆粒在所謂的整形過程中造成分布曲線的大幅右移，那不應該叫整形，應該叫再破碎。
　　
　　2、什么叫改號？所謂改號是市場經濟的產物，工廠大量積壓的滯銷品，只有將其變成暢銷號才能盤活資金，因此“改號”又成為行業當前最叫響的名詞不達意，那么什么改號機呢？我們變為：在加工過程中基本粒數量不減少，而只是影響分布曲線按預調的參數平移。如果把磨料放放破碎設備中，基本粒數量明顯減少，而且毫無規律不可控制，那也只能稱之為粉碎而不應稱為改號。
　　
　　現在全行業都有在關注改號與整形，我想不久的將來行業總會有自己理想的設備的。