制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。此外，機床制造商和刀具制造商需要更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。
　　　　
　　刀具新材料和刀具技術

　　近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質(zhì)合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。

　　隨著數(shù)控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，對金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。

　　2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質(zhì)合金占76.7,陶瓷刀片6.7,金屬陶瓷刀片4.7,cbn和pcd等超硬刀片8.8%，其它刀片占3.1;硬質(zhì)合金刀具材料和涂層技術持續(xù)不斷地發(fā)展，使得其在現(xiàn)代切削中占有的市場份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額。高速鋼材料也有長足的進步。對于某些刀具和加工狀態(tài)而言，高速鋼刀具因具有良好的強韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具不包括鋸削刀具消費總額達到約110億美元，其中刀片和刀桿占4852.8億美元，高速鋼刀具占3639.6億美元，整體或焊接硬質(zhì)合金刀具占1617.6億美元。

　　刀具綜合應用理念――系統(tǒng)工程的概念

　　刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術并分析加工工藝和刀具應用對產(chǎn)品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等;全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求 24小時運轉。

　　制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產(chǎn)商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產(chǎn)線配備高效率組合刀具，同時鑒于cbn刀具的經(jīng)濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用cbn刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質(zhì)量不均勻的問題，可以使新的生產(chǎn)線設備利用率達到98，有效使用度達到 85，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。