眾所周知，作為世界工廠的中國制造業，從中國制造到中國創造的艱難推進，中國制造業整體上處于全球價值鏈的中低端，這些現象已經充分表明中國是一個制造大國而不是制造強國的嚴峻事實。不可否認，這個問題除了與我國產業發展政策、企業短視行為和地方保護主義等因素有關外，還與中國制造業企業缺乏具有原始創新和集成創新能力的研發體系;與未能有效推進先進制造技術、管理技術和信息技術的研究及其深度融合應用;與企業缺乏有效管理和創新發展動力等諸多因素有著直接的關系。由于這些共性問題的存在，導致中國制造業整體競爭力不強，只能成為世界工廠參與全球中低端市場競爭且競爭異常激烈;而全球高端市場仍被美國、德國、韓國和日本等企業所壟斷，高額利潤源源不斷流向這些企業的口袋。

       有資料表明：2012年3月23日，時任國務院國資委主任王勇在中央企業全面開展管理提升活動視頻會議上明確指出，通過中央企業與世界一流企業的對標研究，總的看，中央企業存在的差距是相當大的，突出表現在基礎管理、管理創新、投資并購、管理信息化和國際化經營管理五個方面。此外，中央企業的管理創新總體上還處在學習、模仿階段，沒有取得實質性的突破。2012年5月15日，王勇主任又在國資委召開的中央企業強化基礎管理工作現場會上強調，做強做優中央企業，提升中央企業管理水平，必須從基礎管理抓起。

       機床行業屬高端裝備制造業，中國是世界第一機床制造大國，也是世界最大機床進口國。統計數據顯示，2012年機床工具行業進口總額為196.49億美元(主要是加工中心、加工機床、數控機床和金切機床零部件)，同比下降5.28%。其中，加工中心進口總額為56.51億美元，同比增長16.19%;數控機床進口總額為47.22億美元，同比下降11.9%。同期，機床工具行業出口總額為83億美元，同比增長13.55%，與上年增長29.72%相比，增速也大幅回落。

       中國機床行業企業與世界先進企業相比存在明顯的差距。目前，中國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等關鍵技術，但其研制的高檔數控系統與國外產品相比，在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另據了解，上海大眾汽車為了確保產品質量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件;這也從一個側面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。

       近幾年，中國生產機床的數控化率有所提升，2011年，金屬切削機床數控化率為29.9%，成形機床數控化率為6.29%;但與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，中國機床設備的數控化率水平還顯得很低，這必然影響到產品的加工精度和加工效率。

       2011年，機床行業(71家企業參評)兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%的企業應用了計劃管理，11.3%的企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%的企業應用了采購管理，59.2%的企業應用了銷售管理，50.7%的企業應用了預算管理，31.0%的企業應用了客戶關系管理，15.5%的企業實現了業務與財務集成應用，11.3%的企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。評估結果還顯示，目前中國機床行業企業的生產方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。這種現狀與機床行業30余年推進企業信息化歷史相關聯，其問題的癥結及其嚴重性也是顯而易見的。

       簡而言之，機床是制造機器的機器，是裝備制造業的“工作母機”，其重要性不言而喻。上述問題也充分表明了目前我國機床行業整體競爭力依然不強的事實，這無疑會影響我國裝備制造業整體能力和效益的提升。因此，機床行業必須著力推進產品研發模式的優化和重組，構建具有原始創新和集成創新能力的研發體系，研發出具有高技術和高附加值的產品。同時，機床行業還應通過與世界先進企業的對標分析，著力推動戰略-模式-流程、兩化深度融合和深化應用ERP等理念的研究和實踐，進而全面推動企業管理創新。