機械工業第六設計研究院有限公司（以下簡稱中機六院）日前一舉中標“上海某公司工廠三維信息模型設計服務”項目。
       中機六院憑借自主研發的三維可視化項目管理、三維管線綜合設計等軟件及基于工廠信息模型/建筑信息模型（PIM/BIM）的項目建設全生命周期管理等智慧工廠設計理念，拿下了國內制造業工程建設項目中規模最大的三維信息模型服務項目。
       在工業工程設計市場低速增長的背景下，中機六院中標如此大單讓同行頗為眼紅。“從中機六院上半年的市場訂單來看，很多高端項目都是業主主動登門咨詢的。”在中機六院董事長趙景孔看來，良好的業績得益于中機六院智慧技術應用走在了同行前面。
       行業領先
       從2012年開始，工業及基礎設施建設領域的投資下滑，工程設計的傳統市場開始萎縮，而以智慧技術、綠色技術為特征的高端市場需求則在快速增長。
       中機六院是我國最早開展智能與信息化業務的工程設計院所之一，現已發展為以信息化為主導，并具備較高研發能力的科技型工程院，在數字化、智能化工廠的設計、咨詢方面居于國內同行領先地位。
       一個偏居中部地區的工程設計院所何來這樣一支“狼團隊”？這一切要從1980年說起，當年，由于結構計算的需要催生了中機六院計算機室。
       1986年，在世界銀行貸款的上海機床行業技術改造項目中，中機六院計算機室初顯身手，在計算機應用系統設計、城域網絡系統設計中發揮了重要作用。
       四年后的1990年，在世界銀行貸款的沈陽機床技術改造項目中，中機六院進行了計算機應用系統設計、綜合布線系統設計，提出了小型機的C/S架構模型。這是國內設計院首個獨立承擔的世界銀行貸款的工業改造項目，也是國內最早提出計算機應用系統設計內容的工廠設計項目，該項目一舉奠定了中機六院在工廠計算機應用系統設計方面的比較優勢。
       多年的技術創新，讓中機六院在PIM技術咨詢服務方面積累了雄厚的技術能力和豐富經驗，成為國內PIM技術實施與研發的先行者。
       在國內PIM工業工程領域，中機六院先后承接了徐工科技、國機重工、華晨寶馬等多個重點項目。中機六院在工業與民用領域先后開展了70余項PIM/BIM項目，奠定了中機六院在工業工程PIM項目應用領域的領先地位。
       經典融合
       記者采訪中發現，中機六院近年來的高速發展，與信息化與工業化的深度融合是分不開的，中機六院堪稱工業工程設計院所中推進兩化融合的典范。
       1992年，中機六院自主開發了工廠設計機械車間工藝CAD軟件包，成為國內首個計算機輔助機械工廠工藝設計方面的軟件包。
       2005年，中機六院設計了我國機床行業建設規模最大的項目———沈陽機床（集團）有限責任公司發展數控機床及成套裝備整體改造項目，該項目被譽為“中國最大的智能化、網絡化工廠”，是國內工業化與信息化融合的數字化工廠典范。
       2009年，中機六院憑借PIM技術擊敗了法國達索、微軟等國際知名企業，中標了當時國內制造業最大的三維工廠信息模型項目。
       中機六院副總經理朱愷真告訴記者，當前，我國正面臨傳統產業轉型升級、工業化與信息化融合的戰略發展要求，大力開展對于數字化車間技術系統的研究、開發與應用，有利于推動實現制造過程的自動化和智能化，并可望有效帶動整體智能裝備水平的提升。在他看來，數字化技術是實現國家發展戰略的重要手段，更是推進兩化深度融合、實現工業轉型升級、做強智能裝備制造的重要技術內容。
       朱愷真認為，正如對數字化裝備的研究應用促進了我國高端智能裝備的快速發展一樣，對數字化工廠設計與建造的研究應用也必將提升我國工廠全生命周期的制造能力和綠色化程度。
       戰略選擇
       工業和信息化部部長苗圩日前強調指出，推進工業結構調整，實現轉型升級，需要有新模式、新途徑。西方主要發達國家是先工業化后信息化。我國處在工業化進程中，趕上了信息化發展的歷史性機遇。我們沒有時間也不可能再走西方的老路，必須走以兩化融合為重要內涵的新型工業化道路。
       這一大思路，與中機六院在殘酷的市場競爭中得出的判斷不謀而合。當前，工業工程設計項目急劇萎縮，連續十年高速發展的中機六院如何在下一步發展中搶占先機？中機六院轉型升級的路在何方？
       趙景孔給出的答案是“智慧設計技術”。在他看來，中國工業經濟面臨轉型升級，中國工業工程設計院所更要超前升級轉型。為此，大力推進信息化與工業化的深度融合、大力推進智慧設計技術的應用已成為中機六院搶占高端市場的戰略選擇，并在此進程中實現企業自身的升級。
       “在不遠的將來，通過智慧設計、智慧建造，打造出互聯化、物聯化、智能化、模型化、信息化、集成化的智慧工廠。”這是趙景孔對中國未來工廠的描繪。為此，中機六院將在新工廠設計之際就要為用戶建立虛擬工廠，利用網絡、互聯網平臺，實時收集整個工廠的運行數據，形成網上服務能力，為用戶提供遠程服務，并提供全生命周期的創新服務。