百舸爭(zhēng)流千帆競(jìng) 勇立潮頭競(jìng)風(fēng)流

——鄭州磨料磨具磨削研究所建所五十周年

中國(guó)超硬材料、磨料磨具、涂附磨具網(wǎng)站 劉金昌

鄭州磨料磨具磨削研究所 張歌旗

　　題記：今年6月12日是鄭州磨料磨具磨削研究所建所五十周年紀(jì)念日，12月6日是中國(guó)第一顆人造金剛石誕生四十五周年紀(jì)念日。雙節(jié)來(lái)臨之際，筆者將草就出的這篇文字材料予以發(fā)表，以饗讀者，并與“三磨人”一起共享節(jié)日的快樂(lè)。
　　
　　在中原腹地鄭州，有一座聞名遐耳的科研型高科技企業(yè)——鄭州磨料磨具磨削研究所，它不僅是中國(guó)磨料磨具行業(yè)唯一的綜合性研究開(kāi)發(fā)企業(yè)，也是中國(guó)第一顆人造金剛石研究單位之一。研究所誕生于1958年，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮中發(fā)展壯大，踏著和諧社會(huì)建設(shè)的鏗鏘節(jié)奏，迎來(lái)了輝煌的五十年。
　　一、企業(yè)簡(jiǎn)介
　　鄭州磨料磨具磨削研究所（三磨研究所）是原機(jī)械工業(yè)部直屬的國(guó)家級(jí)科研院所，是我國(guó)磨料磨具行業(yè)唯一的綜合性研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)。1999年，隨著國(guó)家科研機(jī)構(gòu)管理體制改革的深化完善，作為242家轉(zhuǎn)制院所之一，該所轉(zhuǎn)制成為集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的科技型企業(yè)，隸屬于中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司。
　　長(zhǎng)期以來(lái)，該所承擔(dān)著我國(guó)磨料磨具行業(yè)的技術(shù)與新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)、磨削基本理論的研究、行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備儀器的研究開(kāi)發(fā)、磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)的研究制訂、磨料磨具理化性能與產(chǎn)品性能的檢測(cè)技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)、行業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的研究制訂、技術(shù)情報(bào)的收集與分析研究等基本任務(wù)。
　　建所以來(lái)，該所取得各類(lèi)科研成果1100余項(xiàng)，其中包括： 1963年研制成功我國(guó)第一顆人造金剛石、1967年研制成功第一顆立方氮化硼、1975年研制成功第一顆人造金剛石聚晶、1978年研制成功第一顆立方氮化硼聚晶；在不同時(shí)期研究開(kāi)發(fā)成功一系列填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的人造金剛石制品和立方氮化硼制品。累累碩果中有130余項(xiàng)分別獲國(guó)家、省部級(jí)各種獎(jiǎng)勵(lì)，有550多項(xiàng)成果在全國(guó)開(kāi)展了大面積的推廣應(yīng)用。這些成果的取得與推廣應(yīng)用，極大地促進(jìn)了我國(guó)磨料磨具、超硬材料及制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為行業(yè)的發(fā)展做出了及其重要的貢獻(xiàn)。該所也成為我國(guó)超硬材料行業(yè)的發(fā)源地及有重要影響力的單位。
　　該所還是國(guó)家超硬材料及制品工程技術(shù)研究中心、國(guó)家磨料磨具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、超硬材料及制品生產(chǎn)力促進(jìn)中心、中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)超硬材料分會(huì)、全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、機(jī)械工業(yè)第四計(jì)量測(cè)試中心站、《金剛石與磨料磨具工程》雜志社的依托單位，承擔(dān)著為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供相關(guān)服務(wù)的任務(wù)，由此體現(xiàn)出該所具有較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和較高的行業(yè)地位。
　　二、發(fā)展歷程
　　1958年6月12日第一機(jī)械工業(yè)部以（58）機(jī)技張字第188號(hào)文批準(zhǔn)成立“磨料磨具與磨削研究所籌備處”，在北京開(kāi)展籌建工作。1958年10月4日，部以（58）機(jī)二汪字第511號(hào)文批準(zhǔn)所址設(shè)在鄭州砂輪廠(chǎng)（第二砂輪廠(chǎng)后改為白鴿集團(tuán)）內(nèi)，并將鄭州砂輪廠(chǎng)的中央試驗(yàn)室及設(shè)備儀器劃歸該所，將原設(shè)計(jì)配備人員一并調(diào)入，辦公、居住用房也由鄭州砂輪廠(chǎng)負(fù)責(zé)解決。據(jù)此，磨料磨具與磨削研究所籌備處于1958年11月5日遷入鄭州；1962年2月21日，一機(jī)部以（62）二局辦字163號(hào)文批準(zhǔn)取消籌備處，改名為“第一機(jī)械工業(yè)部磨料磨具磨削研究所”。
　　1971年第一機(jī)械工業(yè)部以（71）一機(jī)技字第485號(hào)文，將該所下放到河南省，所名改為鄭州磨料磨具磨削研究所。1978年第一機(jī)械工業(yè)部以（78）一機(jī)技字第472號(hào)文批準(zhǔn)該所恢復(fù)以部為主的雙重領(lǐng)導(dǎo)，所名改為第一機(jī)械工業(yè)部鄭州磨料磨具磨削研究所。盡管下放期間停撥事業(yè)經(jīng)費(fèi)，但由于該所人造金剛石工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)成功，這段時(shí)間是該所經(jīng)濟(jì)效益最好的時(shí)期，期間該所基本形成了獨(dú)立的科研生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。
　　自1980年以來(lái)該所隨著國(guó)家體制改革的深入，主管部門(mén)多次更名，先后隸屬于國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)、機(jī)械電子工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部、國(guó)家機(jī)械工業(yè)局、中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司等。
　　1999年4月12日，國(guó)家科學(xué)技術(shù)部等12個(gè)部委以國(guó)科發(fā)政字（1999）143號(hào)文，關(guān)于印發(fā)《關(guān)于國(guó)家經(jīng)貿(mào)委管理的10個(gè)國(guó)家局所屬科研機(jī)構(gòu)管理體制改革的實(shí)施意見(jiàn)》的通知，該所于1999年7月1日轉(zhuǎn)為科技企業(yè)運(yùn)行機(jī)制，更名“鄭州磨料磨具磨削研究所”。
　　1999年5月20日，根據(jù)國(guó)家科學(xué)技術(shù)部、國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)科發(fā)政字（1999）197號(hào)文《關(guān)于印發(fā)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委管理的10個(gè)國(guó)家所屬科研機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)制方案的通知》，該所進(jìn)入中國(guó)機(jī)械（裝備）集團(tuán)公司（后更名為中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)公司）。
　　三、輝煌業(yè)績(jī)
　　鄭州磨料磨具磨削研究所，經(jīng)過(guò)五十年的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)總占地面積72.36畝（48241.42m2），其中科研生產(chǎn)區(qū)40.84畝（27228.95m2）,生活區(qū)31.52畝（21012.47m2），總建筑面積54275.79m2其中科研生產(chǎn)區(qū)22920.89m2；生活區(qū)31354.90m2，路、水、電、氣、暖、電話(huà)、寬帶、閉路電視等公共配套完善，功能齊全的生活區(qū)和科研生產(chǎn)區(qū)。
　　轉(zhuǎn)制前該所主要承擔(dān)人造金剛石和CBN單晶、聚晶燒結(jié)體、鍍附、超硬材料微粉、超硬材料磨具及制品、磨削技術(shù)和砂輪修整技術(shù)、工程陶瓷產(chǎn)品、專(zhuān)用設(shè)備儀器及標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、理化分析等技術(shù)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與中試生產(chǎn)和行業(yè)技術(shù)服務(wù)工作。擁有多學(xué)科、多技術(shù)工種和先進(jìn)的設(shè)備儀器及較完善的公共配套系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的綜合優(yōu)勢(shì)。在國(guó)家自然科學(xué)基金、863計(jì)劃、科技攻關(guān)項(xiàng)目、部科研基金項(xiàng)目的技術(shù)招標(biāo)中多次中標(biāo)，并完成任務(wù)。
　　建所初期，該所在人員少、試驗(yàn)條件十分簡(jiǎn)陋、自然災(zāi)害嚴(yán)重的情況下，“三磨人”十分體念國(guó)家困難，邊籌建邊工作，積極配合鄭州砂輪廠(chǎng)（中國(guó)鄭州第二砂輪廠(chǎng)）投產(chǎn)前的砂輪配方試驗(yàn)，并收集編譯了大量有關(guān)資料，編輯整理出版了“硅酸鹽工藝學(xué)”、“磨具制造”、“人造磨料巖相學(xué)”、油印行業(yè)刊物“經(jīng)驗(yàn)交流”、“磨料磨具國(guó)外文獻(xiàn)”、“磨料磨具磨削文摘”、“磨料磨具譯叢”，積極吸取借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。1959年由該所組織制訂的“磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)”第一次作為第一機(jī)械工業(yè)部工具專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行，使我國(guó)普通磨料磨具有了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
　　隨著該所試驗(yàn)條件逐步好轉(zhuǎn)，在普通磨料方面先后研制成功了碳化硼、碳硅硼、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、鋯剛玉、燒結(jié)剛玉、立方碳化硅、鈰碳化硅等磨料新品種，填補(bǔ)了我國(guó)在普通磨料方面的空白；在普通磨具方面先后研制成功高速砂輪、重負(fù)荷砂輪、鏡面磨砂輪，推廣了高速磨削和深切緩進(jìn)給磨削技術(shù)等，并編印出版“磨具選擇與使用”；出版了“磨料磨具產(chǎn)品及原材料化學(xué)分析方法”、“磨料磨具物理檢驗(yàn)方法”、“磨料磨具化學(xué)分析”（上冊(cè)、下冊(cè)）、“磨料磨具物理檢驗(yàn)”（上冊(cè)、下冊(cè)）等，有力推動(dòng)了我國(guó)磨料磨具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。
　　由鄭州磨料磨具磨削研究所（負(fù)責(zé)合成工藝及檢測(cè)）、通用機(jī)械研究所（負(fù)責(zé)合成設(shè)備）、地質(zhì)部地質(zhì)科學(xué)研究院（負(fù)責(zé)測(cè)量）承擔(dān)人造金剛石研究課題，于1963年12月6日，在國(guó)產(chǎn)300噸61型兩面砧裝置上研制成功我國(guó)第一顆人造金剛石（粒徑20-30微米的黃綠色晶體）。人造金剛石從此在華夏大地上誕生，打破了西方國(guó)家對(duì)我國(guó)的嚴(yán)密封鎖。作為中國(guó)超硬材料工業(yè)從無(wú)到有的開(kāi)端，永遠(yuǎn)載入我國(guó)的史冊(cè)。
　　1965年4月，第一機(jī)械工業(yè)部下達(dá)了國(guó)家科委“關(guān)于人造金剛石中間試驗(yàn)計(jì)劃任務(wù)書(shū)”，要求人造金剛石達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)水平。參加中間試驗(yàn)的有鄭州磨料磨具磨削研究所（負(fù)責(zé)合成工藝及檢測(cè)）、有濟(jì)南鑄造鍛壓研究所（負(fù)責(zé)合成設(shè)備）、上海材料研究（負(fù)責(zé)頂錘）。1965年8月，濟(jì)南鑄鍛所在該所的積極參與和配合下完成了我國(guó)第一臺(tái)6×6MN D－023A型鉸式六面砧超高壓高溫金剛石合成裝置。1966年7月3日正式投入合成工藝試驗(yàn)，當(dāng)年生產(chǎn)人造金剛石10000克拉。1966年10月，第一機(jī)械工業(yè)部批準(zhǔn)在我國(guó)三線(xiàn)貴陽(yáng)建設(shè)第六砂輪廠(chǎng)，是我國(guó)用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)科研成果，我國(guó)第一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)超硬材料及磨具制品的工廠(chǎng)，該所為建廠(chǎng)提供了全套工藝技術(shù)，并負(fù)責(zé)全工序技術(shù)人員和工人的培訓(xùn)。1969年第六砂輪廠(chǎng)建成投產(chǎn)。該所在我國(guó)第一家組織了人造金剛石的工業(yè)生產(chǎn)。與此同時(shí)，人造金剛石的合成技術(shù)相繼迅速向國(guó)內(nèi)其他單位無(wú)償擴(kuò)散。1964年研制成功我國(guó)第一片樹(shù)脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑金剛石砂輪；1967年又研制成功我國(guó)第一顆立方氮化硼（CBN），因立方氮化硼是對(duì)鐵族硬韌材料加工十分有效的超硬材料品種，與金剛石形成互補(bǔ)，故這是我國(guó)超硬材料科學(xué)研究的又一重大進(jìn)展；1975年研制成功我國(guó)第一顆人造金剛石燒結(jié)體（PCD），極大地拓寬了超硬材料的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。該所還首先開(kāi)發(fā)成功金剛石微粉、金剛石研磨膏；石油，冶金、煤炭、地質(zhì)鉆頭，光學(xué)玻璃冷加工用精磨片、套料刀、超硬材料硬質(zhì)合金復(fù)合片、超硬材料制品專(zhuān)用設(shè)備儀器、陶瓷CBN磨具、聚晶金剛石拉絲模、砂輪成型修整用的高精度復(fù)雜型面修整滾輪、超硬材料刀具等，并建立了超硬材料及制品的理化分析規(guī)程，制訂了大量有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；該所在超硬材料及制品領(lǐng)域內(nèi)的研究成果，共獲得兩次全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。
　　國(guó)家超硬材料及制品工程技術(shù)研究中心、超硬材及制品生產(chǎn)力促進(jìn)中心、國(guó)家磨料磨具質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、機(jī)械工業(yè)第四計(jì)量測(cè)試中心站、《金剛石與磨料磨具工程》雜志社、《磨料磨具通訊》編輯部、全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處、全國(guó)磨料磨具行業(yè)情報(bào)網(wǎng)、中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)超硬材料分會(huì)、中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)涂附磨具分會(huì)、機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定磨料磨具行業(yè)分中心等依托該所，做了大量行業(yè)工作。
　　擴(kuò)大對(duì)外交流，引進(jìn)國(guó)外智力，邀請(qǐng)接待了日本、美國(guó)、前蘇聯(lián)、德國(guó)、俄羅斯、法國(guó)、印度、臺(tái)灣、香港等10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的有關(guān)人員到該所講學(xué)，合作試驗(yàn)，技術(shù)交流，洽談合作。該所有關(guān)人員，先后到美國(guó)、前蘇聯(lián)、日本、德國(guó)、印度、澳大利亞、捷克、俄羅斯、烏克蘭、新加坡、泰國(guó)、香港等10余個(gè)國(guó)家和地區(qū)進(jìn)行考察、技術(shù)交流、研修、產(chǎn)品交易、貿(mào)易合作等。不但交流了技術(shù)，拓寬了思路，提高了科研水平，而且促進(jìn)了該所的外貿(mào)收入。為慶祝我國(guó)第一顆人造金剛石誕生，自我國(guó)人造金剛石誕生25周年（1988年），由機(jī)械電子工業(yè)部鄭州磨料磨具研究所主辦的“鄭州超硬材料國(guó)際研討會(huì)”（1998年改名為“鄭州國(guó)際超硬材料與制品研討會(huì)”）如今已召開(kāi)四屆，2008年將召開(kāi)第五屆鄭州國(guó)際超硬材料及制品研討會(huì)，其會(huì)議規(guī)模越來(lái)越大，參加人數(shù)和國(guó)別越來(lái)越多，影響越來(lái)越大，已形成品牌。為推動(dòng)我國(guó)超硬材料及制品工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)。
　　背景資料：
　　目前我國(guó)磨料磨具、涂附磨具、超硬材料及制品，從生產(chǎn)能力和產(chǎn)量，我國(guó)均當(dāng)之無(wú)愧的成為世界大國(guó)，據(jù)統(tǒng)計(jì)2007年我國(guó)年產(chǎn)普通磨料產(chǎn)量為192.9萬(wàn)噸；普通磨具產(chǎn)量31.1萬(wàn)噸；2006年涂附磨具產(chǎn)量3億平方米，金剛石產(chǎn)量43.6億克拉，立方氮化硼:2.6億克拉）。
　　我國(guó)超硬材料工業(yè)不但形成了完整的工業(yè)體系，而且實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)，出現(xiàn)了年產(chǎn)金剛石單晶超過(guò)10億克拉的企業(yè)和年消耗6億克拉以上的金剛石制品企業(yè)。我國(guó)現(xiàn)有超硬材料及制品企業(yè)1800家，研究教學(xué)單位202家，經(jīng)銷(xiāo)商數(shù)百家和高壓高溫合成設(shè)備、硬質(zhì)合金頂錘、觸媒合金、碳素、葉蠟石等配套企業(yè)。已成為世界第一金剛石工業(yè)大國(guó)，目前我國(guó)超硬材料行業(yè)合成壓腔大型化發(fā)展迅速，粉末合成工藝全面推廣，金剛石品質(zhì)大大提高，8/10粗顆度的金剛石已可合成，20/30顆度的金剛石可投入工業(yè)性生產(chǎn)。CBN的質(zhì)量也大大提高，粗顆粒可達(dá)30/60，可生產(chǎn)各種顏色的產(chǎn)品，世界超硬材料的巨頭：元素六公司、韓國(guó)日進(jìn)公司開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的六面頂合成壓機(jī)，在中國(guó)辦廠(chǎng)生產(chǎn)金剛石；中國(guó)的六面頂合成設(shè)備上百臺(tái)出口到印度、美國(guó)、日本、韓國(guó)、伊朗、英國(guó)、南非等國(guó)，這是國(guó)際上對(duì)我國(guó)六面頂壓機(jī)的認(rèn)同，可以自豪的說(shuō)，在超硬材料行業(yè)我國(guó)已邁入由大變強(qiáng)的進(jìn)程之中。我國(guó)在世界超硬材料領(lǐng)域的話(huà)語(yǔ)權(quán)越來(lái)越多了。
　　吃水不忘掘井人。在鄭州磨料磨具研究所建所五十周年大慶之際，在我國(guó)進(jìn)入世界超硬材料強(qiáng)國(guó)之時(shí)，人們不會(huì)忘記為我國(guó)磨料磨具工業(yè)、超硬材料及制品工業(yè)、涂附磨具工業(yè)做出重大貢獻(xiàn)的鄭州磨料磨具磨削研究所。
　　四、再鑄輝煌
　　1999年國(guó)家科研體制開(kāi)始改革，鄭州三磨研究所轉(zhuǎn)變成了企業(yè)。當(dāng)時(shí)該所的處境十分艱難，過(guò)去靠國(guó)家撥款過(guò)，轉(zhuǎn)變成企業(yè)以后幾乎“斷奶”了，所以就逼得他們自己想辦法求生存。該所在八十年代和九十年代曾經(jīng)有過(guò)一個(gè)思路，即把自身研發(fā)的技術(shù)拿出去做聯(lián)營(yíng)，通過(guò)聯(lián)營(yíng)，有了回報(bào)，再不斷開(kāi)發(fā)新技術(shù)，由此循環(huán)發(fā)展。但是技術(shù)開(kāi)發(fā)難度比較大，周期也比較長(zhǎng)。當(dāng)他們把這些技術(shù)拿出去聯(lián)營(yíng)后，由于當(dāng)時(shí)國(guó)家的政策極不規(guī)范，聯(lián)營(yíng)的回報(bào)卻很少，有的甚至沒(méi)有。這個(gè)時(shí)候把他們逼到了一個(gè)極其艱難的境地。根據(jù)集團(tuán)公司“一體兩翼”的發(fā)展思路并結(jié)合單位實(shí)際情況，該所領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過(guò)反復(fù)醞釀?dòng)懻?、集思廣益，最終形成共識(shí)，首先確定了把三磨所建成高新技術(shù)企業(yè)的發(fā)展方向，并明確了工作目標(biāo)、方針及思路。
　　該所的工作目標(biāo)為：全所的一切工作圍繞著經(jīng)濟(jì)效益為中心來(lái)進(jìn)行，使本所穩(wěn)定而積極地朝著員工優(yōu)秀、管理科學(xué)、機(jī)制有效、產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、服務(wù)稱(chēng)道、效益良好、品牌知名的科技型企業(yè)發(fā)展；使本所經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，員工生活品質(zhì)得到穩(wěn)步提高。逐步實(shí)現(xiàn)“創(chuàng)新發(fā)展的前行者、社會(huì)價(jià)值的創(chuàng)造者、員工幸福的提升者”這一美好愿景。
　　該所的工作方針為：以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)，以提高運(yùn)行質(zhì)量為重點(diǎn)，以產(chǎn)業(yè)化為目的；求真務(wù)實(shí)，內(nèi)強(qiáng)素質(zhì)，開(kāi)拓市場(chǎng)，有效發(fā)展。
　　該所的工作思路為：在工作中要牢牢把握“產(chǎn)品是基礎(chǔ)、管理是保障、機(jī)制是動(dòng)力”這三個(gè)方面的工作。積極開(kāi)展產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出高技術(shù)附加值產(chǎn)品，并實(shí)施成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，替代進(jìn)口及開(kāi)拓出口市場(chǎng)，逐步在電子信息、汽車(chē)、家電等特定領(lǐng)域形成成套磨具供應(yīng)優(yōu)勢(shì)，使本所的技術(shù)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展；在這一進(jìn)程中，不斷提高產(chǎn)品技術(shù)成熟度、穩(wěn)定并提高產(chǎn)品質(zhì)量，做好各項(xiàng)服務(wù)工作，提升“三磨”品牌的美譽(yù)度，朝著品牌知名的方向發(fā)展，創(chuàng)造出市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。健全和實(shí)施各項(xiàng)管理制度，做到人員管理規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量提高、生產(chǎn)成本降低、堵塞漏洞、規(guī)范工作、程序流暢，增加本所產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，不斷提高本所生存發(fā)展的保障能力。努力探索出有效的激勵(lì)約束機(jī)制，用制度的形式使全體員工形成利益共同體，調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和責(zé)任感，提升員工工作的自覺(jué)性與主動(dòng)性，為本所的生存發(fā)展提供持續(xù)動(dòng)力。通過(guò)鍥而不舍地抓好這三方面工作，努力使本所穩(wěn)定而積極地朝著員工優(yōu)秀、管理科學(xué)、機(jī)制有效、產(chǎn)品優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)發(fā)展、服務(wù)稱(chēng)道、效益良好、品牌知名的科技型企業(yè)發(fā)展。
　　由此，該所全體員工迅速轉(zhuǎn)變觀(guān)念，增強(qiáng)市場(chǎng)意識(shí)，與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)接軌，剝離企業(yè)辦社會(huì)部份，精兵簡(jiǎn)政，建立激勵(lì)機(jī)制，積極組織開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，迅速走出困境，使企業(yè)得到了跨越式的發(fā)展。
　　在做好企業(yè)的過(guò)程中，該所主要抓了三個(gè)方面的工作。第一是產(chǎn)品，第二是管理，第三是機(jī)制，而機(jī)制在這三個(gè)方面當(dāng)中又是重中之重。
　　抓產(chǎn)品。該所針對(duì)其資源配制的特點(diǎn)，主要找一些適合自身資源發(fā)展的產(chǎn)品。因?yàn)閱挝粵](méi)有搞大批量生產(chǎn)的管理經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)經(jīng)驗(yàn)，有些產(chǎn)品盡管該所能做，但是覺(jué)得再做下去很難做好，也很難做大。該所通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，瞄準(zhǔn)的主要是替代進(jìn)口的產(chǎn)品。一是這些產(chǎn)品技術(shù)附加值比較高，二是做這個(gè)東西也給用戶(hù)減輕了很大的壓力。過(guò)去這些產(chǎn)品從國(guó)外進(jìn)口，訂貨周期、價(jià)格都是相應(yīng)的問(wèn)題。該所產(chǎn)品的進(jìn)人，將國(guó)外產(chǎn)品的價(jià)格直線(xiàn)拉低。有些產(chǎn)品進(jìn)入以后，國(guó)外產(chǎn)品的價(jià)格已經(jīng)降到原來(lái)的三分之一了。另外這些行業(yè)對(duì)我們國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起很大的作用。盡管現(xiàn)在是開(kāi)放的經(jīng)濟(jì)，但是實(shí)際上我們國(guó)家的體制跟外面不完全一樣。所以該所有的時(shí)候也感到非常自豪與驕傲，因?yàn)樗麄兊拇嬖冢驗(yàn)樗麄儺a(chǎn)品的出現(xiàn)，有可能使我國(guó)的汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)，不會(huì)因?yàn)閲?guó)外的工具中斷而受影響，也不會(huì)使我國(guó)的IT生產(chǎn)線(xiàn)、家電生產(chǎn)線(xiàn)受到影響。除了經(jīng)濟(jì)上的意義，該所對(duì)國(guó)家的價(jià)值得到了相應(yīng)的體現(xiàn)。該所希望從單一的產(chǎn)品，逐步形成在某一個(gè)領(lǐng)域磨加工工具的成套性的服務(wù)，這樣給用戶(hù)提供很大的方便，對(duì)該所自身的競(jìng)爭(zhēng)能力也是一個(gè)提升。通過(guò)自身的不懈努力，希望在不久的將來(lái)三磨研究所的產(chǎn)品能夠在特定領(lǐng)域里面，形成綜合服務(wù)，進(jìn)而形成該所的品牌優(yōu)勢(shì)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于該所是做替代進(jìn)口產(chǎn)品的，這兩年的外貿(mào)也比過(guò)去有很大的進(jìn)展。在國(guó)內(nèi)能夠替代進(jìn)口的產(chǎn)品，在國(guó)際市場(chǎng)上也有相應(yīng)的出路。通過(guò)近幾年的努力，該所的產(chǎn)品已逐步走向了歐洲市場(chǎng)。
　　抓管理。通過(guò)實(shí)踐，該所達(dá)成了這樣的共識(shí)：一是成本管理是企業(yè)增加盈利的根本途徑。因?yàn)?，“利?rùn)＝收入－成本”，所以降低成本是增加成本的一種重要手段。在收入不變的情況下，降低成本可使利潤(rùn)增加；在收入增加的情況下，降低成本可使利潤(rùn)更快增長(zhǎng)；在收入下降的情況下，降低成本可抑制利潤(rùn)的下降。二是成本管理是企業(yè)抵御內(nèi)外壓力，求得生存的主要保障。企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，外有同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)等方面的不利因素，內(nèi)有員工改善待遇的壓力。企業(yè)用以抵御內(nèi)外壓力的武器，主要是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新產(chǎn)品品種。三是成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。成本降低了，可以降低售價(jià)以擴(kuò)大銷(xiāo)售，銷(xiāo)售擴(kuò)大后經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)穩(wěn)固了，才有力量提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，尋求新的發(fā)展。許多企業(yè)陷入困境的重要原因之一，是在成本失去控制的情況下盲目發(fā)展，一味在促銷(xiāo)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品上冒險(xiǎn)，一旦市場(chǎng)萎縮或決策失誤，企業(yè)沒(méi)有抵抗能力，很快就垮下去了。
　　由此看來(lái)，管理的成功與否，就是看你能不能用最小的成本做出適合用戶(hù)需要的東西，該所努力朝這個(gè)方向做。過(guò)去，研究所漏洞很多，跑冒滴漏也很多，成本核算要費(fèi)很大的功夫，該所借鑒了其他企業(yè)的一些經(jīng)驗(yàn)，比如單位的一些重要原材料已經(jīng)實(shí)行了集中采購(gòu)。集中采購(gòu)的好處一是降低成本，另外對(duì)一個(gè)企業(yè)的發(fā)展也非常重要。一個(gè)企業(yè)的發(fā)展如果沒(méi)有好的供應(yīng)商做后盾，將來(lái)的發(fā)展是受制約的。過(guò)去大家總覺(jué)得客戶(hù)來(lái)了非常高興，各方面做得比較好，該所現(xiàn)在提出一個(gè)口號(hào)，即“善待客戶(hù)，善待我們的供應(yīng)商”，希望與他們的供應(yīng)商建立一種非常穩(wěn)定的關(guān)系。
　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，近幾年該所亦下了不少功夫。過(guò)去大家一直認(rèn)為，研究所的東西可能做單件行，做批量不一定行；做樣機(jī)行，做批量的設(shè)備就不一定行。該所近幾年下了很大的氣力，尤其是過(guò)程控制這一塊，每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的控制都在抓。目前，每一件產(chǎn)品出去以后，都有一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)碼，哪怕一個(gè)非常小的砂輪，都是唯一的，就如同一個(gè)人的身份證一樣。通過(guò)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)碼，一是方便了客戶(hù)，只要報(bào)出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)碼，就知道是什么，就可以按原來(lái)的配方去做。另外由于每一件產(chǎn)品都有一個(gè)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)碼，這樣生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以追溯，產(chǎn)品是什么時(shí)候做的，配方、混料、壓制、燒成全部是可追溯的。這樣確實(shí)對(duì)質(zhì)量管理有一個(gè)比較好的控制。
　　抓機(jī)制。機(jī)制問(wèn)題，說(shuō)到底就是要調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)到跑市場(chǎng)到做管理，最終都是由人來(lái)做。作為高層管理者很重要的一點(diǎn)，就是怎么想辦法讓手下的人自覺(jué)自愿地努力工作，如果能做到這一點(diǎn)，這個(gè)企業(yè)就大有希望了。要做到這一點(diǎn)，實(shí)際上就是兩條：一是激勵(lì)，二是約束，兩者做好了其積極性自然就有了。
　　怎樣留住人才？該所的實(shí)踐表明，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，可能形成了一套吸引人才和挽留人才的成功經(jīng)驗(yàn)和辦法，但是要形成一種良好的人性化的具有強(qiáng)大凝聚力的人才氛圍，還需要我們拿出百分之百的誠(chéng)意，保證人才在成就感的滿(mǎn)足上、在自身價(jià)值的體現(xiàn)上雙豐收，在這樣的企業(yè)里，即使有人才要離開(kāi)，他們也會(huì)和企業(yè)成為朋友。
　　近幾年，鄭州三磨所靠“三抓”實(shí)現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。全所總收入以每年遞增百分之三十以上的增長(zhǎng)率快速增長(zhǎng)，從2000年全所總收入的1573.50萬(wàn)元到2007年的7259.2萬(wàn)元，按照此速度，不用多久三磨所年收入將突破一億元。
　　為進(jìn)一步提升三磨所科研能力和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，該所于2006年在鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)購(gòu)買(mǎi)了100畝（66675平方米）土地使用權(quán)，建設(shè)新所區(qū)，以改變?cè)撍L(zhǎng)期生產(chǎn)場(chǎng)地狹窄、生產(chǎn)規(guī)模小的不利局面，現(xiàn)新所區(qū)正在緊張建設(shè)中。
　　五十年從小到大，從弱到強(qiáng)的發(fā)展史，是一曲催人奮進(jìn)的壯麗之歌，新一代“三磨人”描繪的美好明天，是一幅絢麗多彩的希望之畫(huà)。如今，“三磨人”又站在了更高更新的起點(diǎn)上，如同展翅的雄鷹，搏擊風(fēng)雨，翱翔天空，飛向更加輝煌的明天！