有經濟專家指出，打造中國經濟升級版最重要的是要過四道坎，第一道坎：農業勞動生產率要趕上第二、三產業的勞動生產率；第二道坎：發展戰略性新型產業，培育新的投資熱點和經濟增長點；第三道坎：單位GDP的能源消耗要繼續大幅度下降，環境污染的狀況得到明顯改善；第四道坎：提高服務業從業比重。由此，工業經濟升級版的關鍵就在于調整優化產業結構，促進產業轉型升級。而調結構，一個繞不開的攔路虎就是落后產能。淘汰落后產能、節能技術改造正是其中的重要環節和工作抓手。

       在甘河灘工業園區，記者看到了一個不一樣的鐵合金生產企業——青海百通公司。與過去的“硅鐵走廊”家家冒煙的場景不同，鐵合金生產企業也能成為綠樹成蔭、花草相映的花園式工廠！

       作為年產高純硅鐵30萬噸，亞洲最大的高純硅鐵生產基地的百通公司積極實施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發電等項目，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產出效率為目標，走出一條企業節約發展、清潔發展之路。

       “高載能的鐵合金企業，如果不能有效地節能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發展。”在參觀百通公司礦熱爐煙氣余熱發電廠時，公司副總經理李向東告訴記者，公司投資1.71億元建成的8臺13噸余熱鍋爐及發電機組，其技術不僅填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發電技術的空白，而且由公司實施的20萬噸硅鐵冶煉用礦熱爐煙氣余熱發電項目全部建成后，毎噸可降低電耗700千瓦時左右，年節能折合標煤1.7萬噸，減少CO2排放10萬噸。

       同時，企業還主要進行二氧化硅粉塵回收再利用，其中布袋式回收每年可達3萬噸。走循環發展經濟道路，企業基本實現了沒有廢氣、廢水、廢渣。

       “全國鐵合金行業綜合能耗最低、國際領先”、“全國鐵合金行業中第一家清潔生產達標的企業”等諸多榮譽在身的百通公司就是青海省高載能工業發展的一個樣板，也是一個縮影。

       淘汰落后提高產業集中度

       經濟要升級，唯有轉方式、調結構；轉方式、調結構的一個重要路徑，就是就是要真正淘汰落后產能。

       “淘汰落后”談何容易。這決不只是辦公室里的一堆報表，決不只是一串數據的增減，它極為沉重，又極為艱難。

       自我加壓，壯士斷臂。“十二五”以來，青海執行了比國家更為嚴格的淘汰標準，加大淘汰落后產能力度，電解鋁、鐵合金、水泥、碳化硅等重點行業淘汰標準均高于國家同期水平。

       青海省經委副主任寧克平介紹，2011年至2013年的三年間，全省累計淘汰電解鋁落后產能7.2萬噸、水泥67萬噸、鐵合金18.6萬噸、碳化硅10.23萬噸、鋼鐵67.96萬噸，全面完成國家下達的各年度淘汰落后產能任務，累計實現節約標煤100萬噸左右。

       據了解，青海省電解鋁行業180KA以下電解槽、鐵合金行業12500KVA以下礦熱爐以及水泥行業的機立窯已全部淘汰完畢，成為西北地區率先告別所有機立窯生產線的省份。

       目前，青海省240KA及以上電解槽占總產能的85%，骨干企業主體設備、控制技術在國內處于領先水平；13500KVA以上礦熱爐也占到一半以上，全國首臺全封閉自動化鉻鐵冶煉爐、全球首套鉻鐵冶煉高溫爐氣干法除塵凈化系統已投入運行；新型干法水泥生產線15條，是總生產線數量的58%，其中8條已配套或在建純低溫余熱發電裝置。

       經過加快落后產能的淘汰，青海省重點行業“小、散、亂”的現象得到改善，產業集中度明顯提高。全省水泥企業數量已減至16家，排名前五名的企業產能就占到全省的一半以上；鐵合金企業數量減至12家，排名前五的企業產能占全省總產能的六成四；電解鋁企業平均規模達33萬噸/年，超過國家平均水平，排名前三家企業產能占到全省產能的54.21%。

       淘汰落后產能，也為先進產能騰出發展空間。現在，全省新興干法水泥熟料產能已占總產能的83.5%，電解鋁就地精深加工轉化率達到57%，先進產能規模化發展的格局已逐步形成。

       節能改造還高原一片藍天

       低投入、高產出、低消耗、少排放、能循環，走可持續的新型工業化道路是青海發展循環經濟的“主戰場”。

       2011年至2013年，青海省累計組織實施節能技改項目157項，省級財政安排和爭取國家節能獎勵資金2.75億元，拉動企業節能技改投資87億元，預計年實現節能量172萬噸標準煤。其中安排6825萬元支持鐵合金、水泥，計劃建設余熱發電機組總容量128MW，建成后預計年發電量8.3億千瓦時。

       目前，全省25戶硅系鐵合金企業中，青海百通、青海華晟、民和天利3戶已經完成余熱發電項目建設并正投入運行；其他企業正在開展主要設備訂購及土建工程建設，部分企業發電廠房基礎接近完工。另外，12戶新型干法水泥企業中有8戶企業余熱發電及利用工程已經完成或接近完成，占全省現有大型新型干法水泥生產線80%以上。

       青海丹峰磨料磨具有限公司等骨干企業與國內環保科研機構合作，開展了移動式集煙罩項目研發，相關技術成熟后，煙氣回收率將達到50%以上。

       “十二五”以來，通過淘汰落后產能和引導支持企業全面實施節能減排技術改造，優勢企業能耗及排放指標已達到或接近國內先進水平。密閉鉻鐵爐及冶煉廢氣回收利用技術得以攻克并投入生產運行，硅鐵、水泥余熱發電技術在全行業推廣實施，對全省節能降耗目標任務的完成發揮了重要作用。

       結構調整倒逼產業升級

       “十二五”是青海省經濟加快發展、產業加速轉型的關鍵時期，隨著國家進一步加大對地區能源消費強度和總量指標的雙控力度，青海省工業資源環境約束的壓力日益加劇。隨著淘汰落后產能和節能改造工作的深入推進，由此形成的節能空間逐步縮小，青海如何進一步發揮技術改造、淘汰落后產能對調結構、促轉型的重要作用，成為又一“爬坡點”。

       對此，青海省經委副主任寧克平說，就是要優化存量，通過對存量的技術改造提升，以結構調整倒逼產業升級、以標準規范促進產業升級、以工業經濟增長貢獻率倒逼淘汰落后。

       據了解，青海省將結合全省電解鋁、鐵合金、水泥等五個行業兼并重組和結構調整工作的深入實施，加快淘汰一批與省內優勢特色產業發展關聯度不高，規模小、能耗高、污染重且在全省工業經濟中所占比重較小的傳統產業，積極為先進產能騰出發展空間。

       同時，積極推動上下游產業融合發展。推進上游原鋁企業與下游加工企業間的合作及兼并重組，鼓勵冶煉-加工-應用一體化經營模式，進一步提高原鋁就地加工轉化率。繼續深入開展鋼鐵、光伏、裝備制造等行業上下游對接活動，鼓勵省內企業間在同質同價同服務的前提下，優先采購消納本地產品，實現互利共贏。

       另外，緊緊圍繞全省重點工業產品單耗、質量和污染物排放達到或超過國內先進水平這個目標，配合環保、安監、質監、能源等部門，不斷完善單位產品能耗限額、污染物排放和清潔生產等標準，對能耗超標、環境治理差、安全生產隱患多的企業及生產設備逐步予以淘汰。