拋光蠟的選購要注意些什么呢？想要買到好質量又經濟便宜的的拋光蠟關系拋光產品工件的效果和成本，所以選購時要注意三點：

       一：首先看拋光蠟的執行標準

       國外拋光蠟都有非常嚴格的標準規定，所以進口拋光蠟的質量相對也比較高一些。但價格比較貴。這個適用于高精密度的產品來用。

       二：看拋光蠟的色澤

       黃色，白色，綠色，紫色等各種色的拋光蠟都不同。具體拋光出來的效果也不一樣。一般黃色拋光蠟用于產品的粗磨，白色、紫色拋光蠟用于產品的中磨，綠色拋光蠟用于產品的精磨。

       三：看拋光蠟的原材料

       拋光蠟選用的原材料越精細，材質越細膩，拋光出來的的效果越有光澤。目前市場上的需拋光的產品基本分成金屬非金屬如不銹鋼、銅、鋅合金，亞克力，有機玻璃等。所針對的產品材質的不同選用的拋光蠟也不同。不銹鋼強度高、耐腐蝕性強、選用金屬拋光蠟;亞克力，有機玻璃類選用塑膠拋光蠟。

       表面處理選用拋光蠟大致要注意以上要點。

       普通拋光蠟簡介:

       拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。
       一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

       如何使用拋光蠟

       拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

       不銹鋼產品介紹：

       按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
       200系列：鉻-錳-鎳 奧氏體不銹鋼 300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
       301：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
       302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。 303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
       304：當今社會常用型號，即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
       309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。 310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。
       316：繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業、鐘表飾品、制藥行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。
       SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。 321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。347：添加安定化元素鈮，適于焊接器具零件及化學設備。
       400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼。
       408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
       409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
       410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 416：添加了硫改善了材料的加工性能。
       420：“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
       430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
       440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
       500系列：耐熱鉻合金鋼。
       600系列：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
       630：最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

       不銹鋼精拋光蠟配方：

       目前,國產不銹鋼超精拋光蠟不能滿足市場需求,對其配方研制報道較少。為此,對不銹鋼粗拋光后,采用超精拋光蠟進行精拋光,對其組分進行了篩選:以α型氧化鋁粉為拋光磨料;以混合硬脂酸作拋光內脂;利用油酸的潤滑作用降低不銹鋼表面的拋光溫度,利用三乙醇胺與有機酸的皂化反應生成物潤滑和清潔不銹鋼表面;利用松香和石油磺酸鋇提高不銹鋼表面的光澤度。獲得的拋光蠟最佳組成:硬脂酸，油酸，三乙醇胺，石油磺酸鋇,水白氫化松香,氧化鋁粉。經該超精拋光蠟拋光后不銹鋼表面光澤度可達690.6。不銹鋼超精拋光蠟的拋光機理:硬脂酸在鐵表面產生化學吸附形成單分子層硬脂酸鐵皂膜,該潤滑膜在金屬表面附著力大,使邊界潤滑能力大為提高,從而消除了氧化鋁粉體磨削過程中可能帶來的微細劃痕。

       不銹鋼拋光蠟介紹：不銹鋼制品器皿器具要同時去劃痕拋藍光、用紫蠟系列

       中更好的紫蠟（粉色蠟）、要求更高的再用綠蠟。但這里絕不是說千編一律，達到了所需要的拋光效果就成。總之要根據金屬材質和要求來決定使用那種拋光蠟。拋光蠟的使用與拋光輪的配合也很重要，拋光輪配合不正確會直接影響拋光蠟的使用效果。
       原材料組成：金屬拋光蠟基本可分為三大類原料組成，由油脂料和磨料、加上添加劑加熱混合形成。在化學化工方面也可以說，是有基物和無基物及添加劑加熱反應形成。
       原材料選擇：研制拋光蠟首先要明確、研制的是那一類的拋光蠟。是對鋁合金、鋅合金、銅、鐵還是不銹鋼（餐具、或是表帶、表殼、眼鏡框、及其它金屬材質器皿器具等）的拋光。是軟質金屬、還是硬質金屬。分清楚金屬材質類別后，還要注意社會（市場）上須求的是什么樣的磨削力和光潔度及亮光度的拋光蠟。必須把這些要求搞清楚，在研制拋光蠟時，會更直接更快捷一些、會少走很多彎路，起到數半工倍的效果。分清楚拋光蠟的種類和要求的磨削力光潔度及亮光度的要求，才進行選料。在選料的同時、要注意現在社會上（市場）的銷售單價問題也不防參考參考才能夠研制出、識銷對路的產品、品種。選料時必須要對原材料有一定的認識和了解。
       油脂料對拋光蠟的作用：對拋光蠟、蠟體支撐，具有良好的潤滑性能和均勻性能、對金屬而言它是良好的潤滑劑、增亮劑，散熱劑以及對金屬材質的保護劑。熔點在48度——100度之間、可以滿足拋光蠟在制備條件下液態混合均勻，在常溫下為固體狀態的要求。可以增強油潤細膩感，是良好的脫模劑、成膏劑、光亮劑。每一種油脂料它的作用都有所不同，在選料時要選擇適合要求的使用。
       磨料對拋光蠟的作用和使用要求：磨料的選擇要具有較高硬度和一定機械強度的顆粒微粒材料，是拋光蠟的主體成份。磨料應具備如下要求：A、硬度高于被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現磨削。B、具有良好的耐熱性和熱穩定性，因為拋光過程中，隨著拋光輪的高速旋轉磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。（溫度可達200度－500度以上）如果磨料易熱分解，其硬度和韌性會下降，影響拋光效果。C、具有良好的穩定性，在工作溫度下磨料不與被拋光表面發生任何化學反應，否則會磨料固有的機械性能發生變化，影響被拋光表面的光潔度。添加劑的選擇：在拋光蠟中加入少量的添加劑，拋光后可以在金屬表面形成一層保護膜，防止金屬表面受手汗污染和受潮氧化，在拋光過程中金屬表面發生微妙的反應，可使金屬表面發出藍光的效果。在拋光蠟中加入適量的胺、醇類物質，可以增強物料的混溶，降低蠟質的粘著性、提高韌性、塑性得到改善、以保證整個蠟體的均勻性。同時可以提高金屬表面的光潔度。在拋光蠟中加入少量的香料，使拋光蠟有芳香的氣味，能夠緩解工作中的疲勞。研制：拋光蠟為拋光材料混合的固體形成，主要由油脂料、磨料、以及添加劑組成。其中磨料的種類，粒體型獎、粒度的大細以及油脂料的種類、配比、等，都是對拋光質量的重要因素。目前，國產的拋光蠟質量大多都是處于中低檔水平。國內大多數不銹鋼制品企業，（表帶、表殼、高檔餐具、高檔不銹鋼器皿等）還是采用進口拋光蠟。結合這種情況，對不銹鋼用高檔拋光蠟（紫蠟）（綠“青”蠟）進行科學研制。并拜訪高等院校和研究院的有關專家和教授。參閱大量國內外參考文獻。從選料、配比和工藝都進行科學分析和認真細致的科學研究，打破常規、采取先進科學有效的自施、打破原材料使用局限，大膽科學地選擇使用原材料。以及采取先進科技工藝。對使用前的原材料進行不必要的處理，（例如：投料溫度的要求和出料時的溫度控制都有密切的關系）起到良好優質的效果。經十多家不銹鋼制品企業的試用和使用，得到一致的好評和認可 。

       相關產品

       黃拋光蠟（粗磨）即黃蠟
       用途：本品用于粗磨工序，適用于不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。
       特點：中粗度磨料，切削力強，油脂豐富，通用性強。
       用法：1、拋光粗糙表面（如餐具沖壓成型表面、機械設備加工后表面等），可配合砂輪、麻輪使用，起潤滑切削作用，手工半自動或機械拋光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布輪拋光。

       黑拋光蠟（粗磨）即鐵蠟
       用途：本品用于粗磨工序，適用于不銹鋼、餐具、鑄造件等拋光，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。
       特點：中粗度磨料，切削力優于紅拋光蠟，油脂豐富，通用性強。
       用法：1、拋光粗糙表面（如餐具沖壓成型表面、機械設備加工后表面等），可配合砂輪、麻輪使用，起潤滑切削作用，手工半自動或機械拋光皆可。低粗糙度表面，可配合布輪拋光。

       白拋光蠟1號（中拋）即大白蠟
       用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、304等系列不銹鋼硬質金屬材料拋光，適用于沙眼、砂紋、拉伸痕等較淺的表面拋光，如2B鋼板制作的化工設備、五金件、各類配件等。
       特點：切削力和光澤性能俱佳，切削力大，光澤清晰深亮，油脂豐富，通用性強。
       用法：1、對于有沙眼或氧化層的表面，可用百頁輪打磨后用布輪或氈輪配合本品拋光，光澤性能好。對于粗糙值較低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布輪拋光，拋光輪轉速建議2600/分鐘。

       白拋光蠟2號（精拋）即精光白蠟
       用途：本品用于中段拋光工序，特別適合于316、321、420、430等系列不銹鋼、不銹鐵硬質金屬材料拋磨，如餐具、汽車輪彀、表帶，表殼，化工設備等。
       特點：卓越切削力，拋光效率高，切削好，油脂含量一般，光澤清晰。
       用法：粗糙度值大的工件表面經紅拋光蠟粗磨后，使用本品配合布輪拋光，手工或機械拋光皆可。若工件表面較平滑，也可不經紅拋光蠟粗磨，直接便用本品拋光。建議拋光輪轉速2400～2600/分鐘。

       紫拋光蠟1號（不銹鋼產品中拋1）即紫蠟
       用途：本品適用于200、300系列裝飾管、不銹鋼鍋具、廚房用具等的中拋光。
       特點：切削力一般，出光性能好，油脂豐富。切削力特強，含油量豐富，進口材料配方，一般用在表面的麻輪粗磨。可以達到省時省力效果。
       用法：1、用于鍋具、廚房用具的中道（麻輪和布輪工序）切削拋光，用于裝飾管的出光拋光。2、根據材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。3、在麻輪和硬布輪上打蠟即可。
       
       紫拋光蠟2號 （不銹鋼產品中拋2）
       用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產品性能次于紫拋光蠟。
       特點：針對性更強，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。
用法：根據材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。

       綠拋光蠟1號（細拋光）
       用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細拋光，效果次于綠拋光蠟特點：鏡面青色光澤，切削力好，光澤清晰透亮，油脂適宜，物美價優。
用法：本品屬于后序精拋光產品，須經過白拋光蠟切削磨光，工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用。

       綠拋光蠟2號（精細拋光）
       用途：本品用于后序上光精拋光，適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細拋光。
       特點：深度鏡面光澤，光澤青色深透，油脂適宜，拋光后殘留少，拋光無磨紋。
       用法：本品屬于后序精拋光產品，須經過白拋光蠟切削磨光，工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鐘或更高。

       小白蠟（鏡面拋光）高檔不銹鋼產品鏡面拋光專用
       用途：本品用于后序上光鏡面拋光，適合于各類不銹鋼、銅 、鋁及 貴重金屬、精密儀器等的精細鏡面拋光。
       特點：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以達到鏡面效果，一般用在表面最后一次鏡光。用量少效果佳，是高質量產品的必須品。無布輪紋等特點。
       用法：本品屬于后序鏡面拋光產品，須經過白拋光蠟或者青拋蠟磨光，工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鐘或更高。

       高檔藍蠟
       用途：本產品用于高檔不銹鋼316，304產品，如鏡面光的不銹鋼表帶，皮帶頭，不銹鋼飾品，鈦產品等等高檔產品。
       特點：切削力一般，含油量一般，光亮效果好，紋路細，出黑光效果好，好清光。
       用法：可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光。本品屬于后序鏡面拋光產品，須經過白拋光蠟或者青拋蠟磨光，工件表面達到一定低的粗糙值后使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鐘或更高。

       來源：永發光拋光材料有限公司