在工廠進行各種機械及電器設(shè)備維護和檢修中，零件的清洗是一項非常重要的工作。當各總成拆成零件后，要清除零件的油污、積炭和水垢等，使總成裝配得以順利進行。同時可以及時發(fā)現(xiàn)問題（如異常磨損、裂痕、松脫等），從而采取相應(yīng)措施，防止發(fā)生不安全隱患。
       生物式零部件清洗在機械維修中的應(yīng)用

       雖然零部件清洗可以分為多種不同清洗方法，但是經(jīng)過清洗應(yīng)該達到要求基本一致，即：

       1.表面應(yīng)該一塵不染、無殘存的油漬和水垢粘附物，直觀感清新爽目；

       2.所有配件表面無異物、污垢、雜質(zhì)；清除積炭后能顯出金屬本色、無刮痕；

       3.各種油管、水管、氣管應(yīng)確保清潔暢通，無積炭、水垢、結(jié)膠和異物堵塞；

       4.所有防護和過濾裝置內(nèi)保持潔凈、隔塵、消音、過濾功能自如。

       若滿足了以上要求，才能保證維修質(zhì)量。

       目前，在國內(nèi)常用的零件清洗方法有以下幾種類型：

       1.用煤油、柴油作清洗劑，零部件放入網(wǎng)篩中，用鋼絲刷洗滌，油泥沉渣通過網(wǎng)篩漏入槽底；零件清洗后涼干或壓縮空氣吹干。

       2.蒸氣或高壓水清洗：汽車上的基礎(chǔ)件如缸體、變速箱、主減速器等油垢多而且笨重，采用蒸汽清洗效率高、洗滌質(zhì)量好。

       3.化學(xué)清洗：是以酸、堿類化工產(chǎn)品為清洗液進行洗滌。對銹斑、水垢有較好的清除效果，但其腐蝕作用強，有色金屬和非金屬制品不宜采用。

       以上談到的幾種常用的清洗方法，都各有優(yōu)勢；但是同時也存在非常大的弊端。如用煤油或柴油清洗時的安全性問題，用蒸汽或高壓水清洗時的適用性問題，以及用化學(xué)清洗的健康環(huán)保問題。如何做到經(jīng)濟高效、同時又安全環(huán)保的進行零部件清洗，眾多機械維修人員一直在不停的探尋中。正是為適合這種需求，德國某集團，最近向市場推出了一款生物式零部件清洗機。

       生物式零部件清洗在機械維修中的應(yīng)用

       該零部件清洗機完全采用無毒無害的生物式清洗劑，通過生物降解的模式，直接把零部件表面的油分解成水和二氧化碳。清洗過程，不但實現(xiàn)了零部件的清洗，同時也使清洗液中的生物活性獲得延續(xù)和提升。因而實現(xiàn)了清洗液的無限期循環(huán)使用。綜合分析，采用該生物清洗工藝，有以下幾個顯著特征：

       1、使用成本低：清洗液的活性在清洗的同時獲得提高，無需更換清洗液；

       2、清洗效率高：清洗過程一直保持清洗液的活性，因此清洗能力一直獲得最佳保證；

       3、使用安全：采用不揮發(fā)、無毒無害的生物清洗液，對清洗部件無腐蝕，對清洗人員無傷害；

       4、最佳的環(huán)保性能：零部件上的油污被完全分解成二氧化碳和水，無任何費液排放。

       由此可以看出，德國某公司研發(fā)并向市場推出的此款生物式清洗機，正是眾多機械維修人員需要的經(jīng)濟高效，而又安全環(huán)保的清洗方式。