進(jìn)入本世紀(jì)，我國(guó)面臨向機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)挺進(jìn)的歷史機(jī)遇。面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，機(jī)床企業(yè)要持續(xù)發(fā)展、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須解決市場(chǎng)疾呼的數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性的問(wèn)題，而強(qiáng)化工藝制造體系是解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的最有效辦法。

       一、工藝規(guī)程是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障

       有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，應(yīng)該根據(jù)市場(chǎng)需求不斷研發(fā)新產(chǎn)品，更須筑建強(qiáng)勢(shì)的工藝制造體系為產(chǎn)品保駕護(hù)航，而工藝制造規(guī)程就是制造體系的靈魂。工藝規(guī)程確定制作產(chǎn)品的方法和手段，要求參與制造的各相關(guān)部門(mén)和操作者要完全按照工藝規(guī)程實(shí)施操作，由此才能制造出按工藝規(guī)程確定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

       產(chǎn)品圖樣和制造標(biāo)準(zhǔn)是最基本要求?？煽啃约夹g(shù)、精細(xì)制造等先進(jìn)理念要通過(guò)工藝規(guī)程轉(zhuǎn)化為操作人員能夠直接應(yīng)用的工藝文件。操作者使用完備的工藝規(guī)程，不看圖樣就可進(jìn)行全部操作。工藝規(guī)程是按圖樣技術(shù)條件和整機(jī)的各種元素制定工藝控制要求，保障產(chǎn)品高于標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求，使精度和性能合理儲(chǔ)備，從而確定了產(chǎn)品壽命。要選擇經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程、加工裝備和定位方式，制定合理的工藝參數(shù)，確定工序控制指標(biāo)及檢測(cè)方式，才能制造出精度穩(wěn)定、性能可靠的產(chǎn)品。如：針對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床主軸G2.5級(jí)動(dòng)平衡要求，其工藝規(guī)程就要對(duì)主軸、主軸上的工件及電機(jī)皮帶輪等進(jìn)行同軸度、徑向跳動(dòng)、各盲孔的等深度的控制，使各零件達(dá)到動(dòng)平衡前的預(yù)備要求；其部件裝配工藝要對(duì)主軸組合進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡控制；整機(jī)裝配工藝要對(duì)主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪裝配精度、傳動(dòng)皮帶質(zhì)量和漲緊力一致性等提出要求；整機(jī)檢驗(yàn)中要測(cè)試機(jī)床共振區(qū)域并采取措施。只有將主軸動(dòng)平衡指標(biāo)按工藝進(jìn)行合理分配，才能最大限度降低或控制機(jī)床加工中的顛振現(xiàn)象，從而獲得良好的粗糙度和加工紋理。

       不同的裝配工藝可裝配出穩(wěn)定性可靠性不同等級(jí)的主軸部件。如：車(chē)床主軸箱僅按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工和裝配，可裝配出合格部件，維修壽命達(dá)5年；而采用對(duì)工件進(jìn)行分組選配工藝，主軸部件精度穩(wěn)定性和壽命將較大提高；若工藝規(guī)程對(duì)箱體、主軸及軸承等工件配合允差和精度實(shí)施配磨工藝，則主軸精度穩(wěn)定性將超過(guò)5年，實(shí)現(xiàn)8年內(nèi)免維修。同理，對(duì)于主軸加工工藝，10多道工序達(dá)到合格；20多道工序，精度穩(wěn)定性提高；近30道工序，經(jīng)多次熱處理、時(shí)效，反復(fù)修正基準(zhǔn)精磨主軸，可實(shí)現(xiàn)主軸遠(yuǎn)端300mm處的徑向跳動(dòng)小于0.003mm，主軸本身穩(wěn)定性顯著提高。

       上述實(shí)例顯示：產(chǎn)品質(zhì)量的85%取決于工藝制造規(guī)程。工藝規(guī)程的技術(shù)深度決定了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)優(yōu)劣，是打造品牌、提升產(chǎn)品價(jià)值的重要利器。

       二、要打造機(jī)床強(qiáng)企，必須強(qiáng)化制造工藝

       要打造機(jī)床制造強(qiáng)企就必須建立完善的工藝制造體系，這是不可逾越的必經(jīng)之路。沒(méi)有上乘的工藝制造體系，就產(chǎn)生不了先進(jìn)的制造標(biāo)準(zhǔn)及凝聚客戶忠誠(chéng)度的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，工藝制造技術(shù)也在不斷完善、充實(shí)和提高，并最終誕生先進(jìn)制造標(biāo)準(zhǔn)。

       打造品牌必須擁有良好的工藝體系。工藝是企業(yè)聚集幾十年甚至上百年、數(shù)代人智慧的結(jié)晶，是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要支撐。

       回顧我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展史，上世紀(jì)50年代初，在以蘇聯(lián)為首的社會(huì)主義國(guó)家援助下組建了18家機(jī)床制造廠，建成從無(wú)到有的機(jī)床制造基礎(chǔ)體系；其后，自行擴(kuò)展到精密機(jī)床和重型機(jī)床領(lǐng)域。改革開(kāi)放后，許多企業(yè)引進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品，特別是數(shù)控機(jī)床，機(jī)床品種和檔次顯著提升。進(jìn)入本世紀(jì)，企業(yè)步入自行研發(fā)新階段，我國(guó)也成為機(jī)床品種、規(guī)格及檔次基本齊全的制造大國(guó)，但數(shù)控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性與國(guó)際先進(jìn)水平差距很大。前兩階段都沒(méi)能引進(jìn)制造工藝或國(guó)外根本不轉(zhuǎn)讓制造技術(shù)。歷史上，企業(yè)更加重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)改造，忽略工藝技術(shù)研發(fā)投入或輕視工藝軟實(shí)力的發(fā)展。以至于發(fā)展至今，我國(guó)機(jī)床骨干企業(yè)的廠房和主要裝備等都不低于甚至勝過(guò)國(guó)外，但制造品質(zhì)卻低于國(guó)外。

       實(shí)際上，工藝技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)同樣是企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心技術(shù)，其影響度和甚至高于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。完好的工藝技術(shù)普惠于企業(yè)所有產(chǎn)品并可延伸至其他產(chǎn)業(yè)，可大幅全面提升產(chǎn)品的制造品質(zhì)，明顯增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)床產(chǎn)品都有市場(chǎng)生命周期，但工藝技術(shù)卻是持續(xù)長(zhǎng)存、支撐企業(yè)不斷發(fā)展的最強(qiáng)技術(shù)，加強(qiáng)工藝體系建設(shè)是解決產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性等質(zhì)量問(wèn)題的根本措施，是產(chǎn)品保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的基本之舉，是企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展之舉。

       產(chǎn)品上量易、創(chuàng)品牌難；企業(yè)做大易、做強(qiáng)難。要想打造百年品牌，必須依賴堅(jiān)實(shí)的工藝制造技術(shù)，沒(méi)有任何捷徑可走。沒(méi)有好的工藝規(guī)程就沒(méi)有好的產(chǎn)品質(zhì)量；沒(méi)有好的工藝體系就沒(méi)有能做強(qiáng)的企業(yè)；要成為機(jī)床強(qiáng)國(guó)，就必須擁有眾多能做大做強(qiáng)的企業(yè)。

       三、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律、保障工藝實(shí)施

       有了完備的工藝體系，唯有認(rèn)真執(zhí)行才能獲得實(shí)際成效。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律是保障工藝得以實(shí)施的重要條件，工藝紀(jì)律遭破壞之日就是產(chǎn)品質(zhì)量下降之時(shí)。執(zhí)行工藝需要長(zhǎng)期堅(jiān)守，并逐步成為企業(yè)全員的自覺(jué)性。筆者走過(guò)的許多國(guó)外企業(yè)就沒(méi)有質(zhì)量檢查員，誰(shuí)負(fù)責(zé)的工件誰(shuí)承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，國(guó)內(nèi)也有這樣的民營(yíng)企業(yè)。筆者所在企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的30多臺(tái)瑞士、德國(guó)、日本產(chǎn)機(jī)床，數(shù)年不需要質(zhì)量服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣會(huì)在用戶使用中得到淋漓至盡的體現(xiàn)，其工藝制造的差異會(huì)最終影響到后續(xù)機(jī)床選購(gòu)花落誰(shuí)家。

       如果把產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題簡(jiǎn)單理解為制造過(guò)程的問(wèn)題則有失公允。呈點(diǎn)狀的個(gè)體事件一般是由操作者造成；呈線狀的群體事件多是由職能部門(mén)導(dǎo)致；而呈面狀的全局事件基本是由高層管理所致?？梢哉f(shuō)，產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性問(wèn)題是綜合性全局問(wèn)題，一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品存在大量的質(zhì)量問(wèn)題，一定是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)不作為使然。

       國(guó)外某些企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)比ISO高30%，關(guān)鍵項(xiàng)目高50%，操作工人在裝配調(diào)試中充分展示技能，又將允差控制在更小值，產(chǎn)品關(guān)鍵項(xiàng)目的精度只相當(dāng)ISO標(biāo)準(zhǔn)的30%。這樣的精度儲(chǔ)備加上工件合理配合，機(jī)床在使用若干年后依然能保持在較好的精度區(qū)間，這依靠工藝技術(shù)保障和工藝紀(jì)律的約束。DIXI公司在機(jī)床結(jié)構(gòu)方面較為持重，但在工藝制造方面確有獨(dú)到建樹(shù)，其產(chǎn)品關(guān)鍵部位的結(jié)合面至今全部采用傳統(tǒng)的人工鏟刮工藝，要求達(dá)到25mm×25mm均布25點(diǎn)。該公司上世紀(jì)五六十年代的鏜床使用至今精度依然完好，被各國(guó)企業(yè)當(dāng)成看家寶。企業(yè)擁有堅(jiān)實(shí)雄厚的工藝制造技術(shù)、操作者高超技能和責(zé)任心，創(chuàng)造了機(jī)床精度幾十年穩(wěn)定可靠，最終贏得了用戶忠誠(chéng)度和市場(chǎng)穩(wěn)定擴(kuò)張。

       結(jié)束語(yǔ)

       企業(yè)要做強(qiáng)做大，品牌和質(zhì)量是開(kāi)拓市場(chǎng)的有效武器。企業(yè)在不斷研發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)，必須強(qiáng)化制造工藝體系。嚴(yán)格執(zhí)行工藝才是提升產(chǎn)品質(zhì)量的根本保障和最有效措施。我國(guó)制造工藝達(dá)到國(guó)際水平之日，就是成為機(jī)床強(qiáng)國(guó)之時(shí)。