磨料磨損的因素包括以下幾個部分：
       由外部進入摩擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面上犁刨出很多溝紋，產生材料的遷移而造成的一種磨損現象稱為磨料磨損。影響這種磨損的主要因素：在多數情況下，材料的硬度越高，耐磨性越好;磨損量隨磨損磨粒平均尺寸的增加而增大;磨損量隨著磨粒硬度的增大而加大等。
       切割片會突然破裂原因是什么，切割片切割時破裂原因及解決辦法分析，我們都知道在生產加工使用切割片過程中我們經常發現切割片破裂現象，到底是什么原因造成的呢?遇到這種情況應該如何解決?

       一、裝機空轉時破裂：切割片裝入切臺使用時要空轉一分鐘，在此過程破裂主要有兩個因素，一個是切割片是劣質產品本身沒有達到切臺使用線速度。另外切割片孔徑和切臺軸不配備，裝配時存在較大應力。
       二、切割片在使用過程中破裂：我們經常見到切割片開始使用時很正常，切割進行通常1/3狀態時砂輪片破裂。 通過分析可能是以下幾點原因：切割片平面度差、切割片組織不均勻、切割片硬度偏高、切割片樹脂缺少韌性。
       如何才能選擇高效又安全的耐磨切割片產品!以下為你介紹幾種在選擇的過程中優先考慮的因素!
       1)不填塞、可發揮良好之研磨、切割效率。適度的柔軟性可適用與弧形工作之研磨及切割作業。
       2)工作的同時除去了工作面的毛邊，而使工作表面平滑。
       3)具有空冷作用，可顯著的避免了工作表面發熱燒焦的現象。
       4)安全、銳利、耐磨、不發熱、不燒焦、省電、省力、省時、高效率且經濟實用
       5)滿足了客戶對非標定做的要求，可以按照客戶的圖紙或樣品進行各種非標定做。

       由于切割片制造和安裝中的多種原因，切割片的重心與其旋轉中心往往不束合，這樣會造成砂輪在高速旋轉時產生振動，輕則影響加工成，嚴里時會導致切割片破裂和機床損壞，所以切割片安裝在法蘭盤上后必須對切割片進行靜平衡。切割片裝在法蘭盤上后，將法蘭盤在芯軸上，再放在平衡架導軌上。如果不平衡，切割片較重的部分總是會轉到下面，移動法蘭盤端面環形梢內的平衡塊位置，淵整切割片的苽心進行平衡，反復進行，直到切割片在導軌上任意位都能靜止不動，此時切割片達到靜平衡。安裝新切割片時，切割片要進行兩次靜平衡。笫一次靜平衡后，裝上磨床用金剛石筆對切割片外形進行修整，然后卸下切割片再進行一次靜平衡才能安裝使用。