為滿足當今苛刻的技術(shù)標準，印制電路板表面狀態(tài)是個極為關(guān)鍵的因素。因此，各國制造商花費大量的時間和金錢，采用去毛刺、清潔、刷光和研磨等手段來調(diào)整金屬表面狀態(tài)。
       在表面調(diào)整所有的材料中，非編織產(chǎn)品使用效果最好。當非編織材料用于各種拋光、刷光和去毛刺時，它具有強度高、耐久性良好、使用壽命長等優(yōu)點。材料的可塑性適應(yīng)比較復(fù)雜形狀的板面。非編織材料可以給予很多產(chǎn)品所希望的均勻拋光、刷光和外觀要求。非編織材料的優(yōu)良性能的關(guān)鍵是它的回彈和空腹結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)允許冷態(tài)運行操作，從而防止板的翹曲和表面變形。
       一、 采用的磨輪的磨料分析，目前可以分成六種：
       1、在磨料系列中，磨輪最具切割能力，它專為磨削材料而設(shè)計。它可以從最硬的表面上很快切削較大的缺陷。
       2、砂布或砂紙，或許是最廣泛使用的磨料形式，它不僅用在金屬加工，也可使用與其它方面（如塑料表面加工），均有良好的拋光效果。
       3、鋼絲輪，用于金屬表面嚴重缺陷的處理。
       4、尼龍纖維刷，用于金屬表面輕微缺陷或氧化膜的處理。
       5、拋光布輪，可以切削少量金屬，并能提供鏡面拋光。
       6、非編織磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料顆粒粘結(jié)在合成的圓形柱的表面，并且以不同的速度相對于板的表面進行去毛刺處理或進行刷光，達到預(yù)處理的最終目的。
       二、清理和刷光
       清理和刷光在印制電路板制造工序中，最廣泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四種不同的石英砂類型和尺寸。石英砂是由氧化鋁、碳化硅、硅酸鋁、滑石粉等。材料制成各種產(chǎn)品，包括清潔和刷光輥輪，印制線路板刷等。
       三、輪的表面速度
       輪的表面速度是極重要的因素，較高的速度提供良好的表面狀態(tài)。特別是去除鉆孔后產(chǎn)生的毛刺采用高的輪速度是比較理想的。但過高的輪速度會在被刷的表面產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，降低產(chǎn)品的壽命和報廢。
       四、加壓
       在去毛刺時，根據(jù)板的厚度與銅箔的厚度，要求有適當有壓力，過度的加壓將會導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命降低。加壓的原則是根據(jù)板的狀態(tài)和要求。使用盡可能小的壓力以獲得所希望的技術(shù)效果。