9月22日，2016年磨料磨具行業(yè)高端論壇在成都舉行。鄭州宏基研磨科技有限公司總經(jīng)理牛偉在論壇上了作了“技術(shù)、管理、品質(zhì)是行業(yè)升級的根本”的報告，以下內(nèi)容根據(jù)PPT整理。
       行業(yè)升級主要依托行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善和行業(yè)素質(zhì)與效率的提高。行業(yè)結(jié)構(gòu)的改善表現(xiàn)為行業(yè)的協(xié)調(diào)發(fā)展和結(jié)構(gòu)的提升;行業(yè)素質(zhì)與效率的提高主要表現(xiàn)為生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合、技術(shù)水平和管理水平以及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。因此行業(yè)升級必須依靠技術(shù)進(jìn)步，管理創(chuàng)新，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的飛躍。
       我們看到了“代工之王”富士康給蘋果公司“打工”，但卻不知富士康只是賺取了1%的加工費(fèi)；我們看到了80%收入來源于利息差的銀行業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)20%以上的收益率，但卻常常忽略大多數(shù)工業(yè)企業(yè)的凈資產(chǎn)利潤率僅為5%；我們看到了中國的出口企業(yè)紛紛擴(kuò)大海外規(guī)模，但卻發(fā)現(xiàn)他們常常因?yàn)橘Q(mào)易伙伴所設(shè)定的技術(shù)壁壘而產(chǎn)生的巨額損失；我們看到了三一重工、中聯(lián)重科等工程機(jī)械巨頭紛紛通過海外并購等途徑提升競爭力，但卻常常忽略中國企業(yè)的并購依然是在核心配套件和技術(shù)方面處于第二梯隊(duì)、甚至第三梯隊(duì)；我們看到了相關(guān)部門為了扭轉(zhuǎn)這些局面相繼出臺了發(fā)展政策，但不可否認(rèn)，國內(nèi)企業(yè)在行業(yè)轉(zhuǎn)型上付出巨大努力的同時，在面對本輪以降低成本為特點(diǎn)的全球化分工日趨細(xì)化的環(huán)境下并不能出現(xiàn)令自己滿意的改變。
       于是，中國的企業(yè)日漸疏離實(shí)業(yè)，紛紛進(jìn)入資源和金融領(lǐng)域，但民營企業(yè)在并無優(yōu)勢的前提下不斷地被擠出，尤其在金融危機(jī)和2010年后，市場再一次發(fā)出了對中國行業(yè)升級的呼聲。
       第一方面，首先，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在加速推進(jìn)，在這一過程中，技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的根本動力。面對新形勢新要求，我們磨料磨具行業(yè)必須加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，全面落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，把握好行業(yè)升級中技術(shù)創(chuàng)新的走向和著力點(diǎn)，為轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、惠民生作出切實(shí)貢獻(xiàn)。
       技術(shù)創(chuàng)新是行業(yè)優(yōu)化升級的根本動力。近些年來，中國在推動技術(shù)創(chuàng)新、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級方面取得了很大的進(jìn)步。在少數(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。但整體的技術(shù)水平和創(chuàng)新能力與發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距，還存在不少問題。
       一是企業(yè)創(chuàng)新意識增強(qiáng)，但總體上創(chuàng)新能力不足。企業(yè)是產(chǎn)業(yè)升級的主體，其創(chuàng)新能力直接關(guān)系到產(chǎn)業(yè)升級的水平。近年來，隨著市場競爭加劇、要素成本快速上升等影響，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到，要贏得市場競爭，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新。但總體而言，多數(shù)企業(yè)缺乏創(chuàng)新的動力，研發(fā)投入不足，創(chuàng)新能力有待提高。
       二是專利數(shù)量增長較快，但專利質(zhì)量水平有待提高。專利是衡量技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要依據(jù)。2014年，中國企業(yè)共申請了26472項(xiàng)歐洲專利，占全部歐洲專利申請數(shù)的9%，與美國等發(fā)達(dá)國家相比差距依然較遠(yuǎn)。而且，中國的專利申請主要集中在數(shù)字通信領(lǐng)域，華為和中興通訊兩家公司就占據(jù)了申請總量的70%。
       三是大學(xué)與科研院所在知識創(chuàng)新方面取得了明顯進(jìn)步，但創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平低。近年來中國大學(xué)與科研院所的基礎(chǔ)研究能力有了顯著提升，并產(chǎn)生了一些高水平的創(chuàng)新成果。但由于體制、觀念等原因，企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、高校之間尚未建立起知識創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化密切結(jié)合的有效機(jī)制。一方面，大量的科技成果束之高閣，難以轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力；另一方面，大量企業(yè)缺乏先進(jìn)適用技術(shù)的支撐，對科技的需求得不到滿足。原因也是多方面的，比如，科研機(jī)構(gòu)和高校原始創(chuàng)新能力不足，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供科技服務(wù)的實(shí)力不足；評價體系不合理導(dǎo)致科研人員缺乏創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化動力；專業(yè)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)、技術(shù)轉(zhuǎn)移服務(wù)機(jī)構(gòu)的服務(wù)功能不能滿足企業(yè)創(chuàng)新需求，等等。
       以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級，具體而言，有以下幾方面的工作需要推進(jìn)，加強(qiáng)職業(yè)技能教育體系，培養(yǎng)一大批適應(yīng)產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的高水平技術(shù)工人；進(jìn)一步完善科研機(jī)構(gòu)和高等學(xué)校的科技成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。通過制定和修訂相關(guān)法律，推動建立符合我國實(shí)際的國家技術(shù)創(chuàng)新的法律體系。借鑒國際經(jīng)驗(yàn)，破除制約科技成果轉(zhuǎn)化、技術(shù)轉(zhuǎn)移的制度障礙，給予科研單位和研究人員更大的處置權(quán)和收益權(quán)。
       在明確主導(dǎo)行業(yè)和政策重點(diǎn)的基礎(chǔ)上，發(fā)展高端裝備制造行業(yè)集群，依托重點(diǎn)工程和項(xiàng)目，強(qiáng)化重大技術(shù)裝備研發(fā)，提高裝備制造的科技水平；振興節(jié)能環(huán)保行業(yè)，加快新技術(shù)、新工藝和新裝備的開發(fā)、改造和推廣應(yīng)用，提高各行業(yè)能源資源的利用效率；培育新一代信息技術(shù)行業(yè)，強(qiáng)化物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、移動互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)、新業(yè)態(tài)的研發(fā)投入和布局，提升行業(yè)發(fā)展的信息化和智能化程度，突破國際行業(yè)壟斷并造福中國消費(fèi)者。
       第二方面，在制造企業(yè)中，精細(xì)化管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，要監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全生產(chǎn)過程，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進(jìn)行管控，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化，為企業(yè)營造一個快速響應(yīng)、有彈性的精細(xì)化制造管理平臺。
       加強(qiáng)企業(yè)管理創(chuàng)新是突破當(dāng)前制造業(yè)“瓶頸”、加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、打造中國經(jīng)濟(jì)升級版的迫切需要。一是高度重視企業(yè)管理創(chuàng)新，提高企業(yè)管理精細(xì)化和現(xiàn)代化水平。二是強(qiáng)化企業(yè)管理機(jī)制創(chuàng)新，提高企業(yè)發(fā)展的活力和競爭力。三是更加注重商業(yè)模式的創(chuàng)新，提高企業(yè)的價值創(chuàng)造能力。四是探索信息化時代的管理新模式，借助互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)以用戶為中心、從生產(chǎn)型向服務(wù)型轉(zhuǎn)變。
       中小民營企業(yè)在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)大潮中，特別是經(jīng)濟(jì)全球化、中國全面加入WTO且15年的保護(hù)期到期后，中小民營企業(yè)面臨著更加白熱化的全球競爭外部環(huán)境，加上中小企業(yè)用工成本高、產(chǎn)品附加值低、科技含量低、經(jīng)營管理不善等原因，使得其綜合競爭力、抗風(fēng)險能力等偏弱。因此，中小民營企業(yè)迫切需要轉(zhuǎn)型升級，否則將面臨倒閉的風(fēng)險。
       企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，指企業(yè)長期經(jīng)營方向、運(yùn)營模式及相應(yīng)的組織方式、資源配置方式的整體形轉(zhuǎn)變，是企業(yè)重新塑造競爭優(yōu)勢、提升社會價值，達(dá)到新的企業(yè)形態(tài)的過程。學(xué)術(shù)界及企業(yè)界以往對企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級做了大量的研究，但是沒有對中小民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級進(jìn)行系統(tǒng)的研究，中小民營企業(yè)該怎樣的升級值得探討。中小民營企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級要針對中小民營企業(yè)的特點(diǎn)、避開資源的劣勢，找準(zhǔn)突破中，有的放矢，達(dá)到四兩拔千斤的效果。
       路徑一：專注一個細(xì)分再細(xì)分的市場，并且持續(xù)創(chuàng)新，專而精，精而強(qiáng)。中小民營企業(yè)資源能力有限，不能大而全、小而全，更不能搞多元化，必須做減法，專注聚焦一個細(xì)分再細(xì)分的市場，并且進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新，避開大企業(yè)及外企的競爭，做到這個非常細(xì)分的市場某個點(diǎn)上突出優(yōu)勢，企業(yè)才能脫穎而出，并且取得豐厚的回報，做到可持續(xù)發(fā)展。
       路徑二：專注一項(xiàng)特定技術(shù)，并且持續(xù)創(chuàng)新，以一項(xiàng)專有技術(shù)開發(fā)細(xì)分市場的多種產(chǎn)品，在老市場推出新產(chǎn)品。中小民營企業(yè)資源條件的有限，必須在特定的細(xì)分市場上專注一項(xiàng)特定技術(shù)，以專注的一項(xiàng)技術(shù)核心平臺開發(fā)多種產(chǎn)品，并且不斷創(chuàng)新提升，捍衛(wèi)自己的細(xì)分市常
       路徑三：專注一個產(chǎn)品，不斷創(chuàng)新提升產(chǎn)品的技術(shù)含量，以一個產(chǎn)品的多種形態(tài)在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸及相關(guān)領(lǐng)域推廣，以老產(chǎn)品、在新上下游市場上應(yīng)用。中小民營企業(yè)在某個細(xì)分再細(xì)分的市場上取得優(yōu)勢地位后，企業(yè)發(fā)展已經(jīng)到了天花析，必須在升級上的所突破，但由于中小民營企業(yè)的特點(diǎn)及資源條件，必須在原有領(lǐng)域?qū)Ｗ⒌漠a(chǎn)品上作文章，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈上下游的延伸，不能盲目進(jìn)行擴(kuò)張，更不能多元化。
       路徑四：在專注一項(xiàng)特定技術(shù)及一個產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，整合產(chǎn)業(yè)鏈條，向終端市場延伸(從B2B到B2C)，專注自主品牌及拓展，利用“互聯(lián)網(wǎng)＋”，使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級路徑一般是：由簡單委托再加工(OEM)到委托設(shè)計(jì)制造(ODM)并最終建立自主品牌(OBM)的升級。這種模式需要規(guī)模優(yōu)勢，比較適合大型企業(yè)。中小民營企業(yè)在聚焦專注一項(xiàng)特定技術(shù)及一個產(chǎn)品的優(yōu)勢基礎(chǔ)上，在尋找發(fā)展升級路徑，針對各個企業(yè)自身的特點(diǎn)及優(yōu)勢，長遠(yuǎn)來講應(yīng)該建立專注自主品牌及品牌拓展，并建立線上線下和銷售渠道，利用“互聯(lián)網(wǎng)＋”，開拓出廣闊的市場空間。
       第三方面，行業(yè)升級的最終目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)的飛躍，宏基公司成立至今，一直秉承品質(zhì)至上的原則。在近幾年整個行業(yè)市場不景氣的情況下，許多中小企業(yè)，不達(dá)標(biāo)企業(yè)逐漸減產(chǎn)、關(guān)門甚至倒閉，宏基仍然保持穩(wěn)定發(fā)展的勢頭，靠的就是過硬的品質(zhì)。
       用品質(zhì)與創(chuàng)新贏得激烈市場競爭，已成為制造業(yè)企業(yè)的心聲，同時也是企業(yè)成功“走出去”的制勝法寶。
       品質(zhì)是新常態(tài)下經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的內(nèi)生動力。隨著當(dāng)前人口“紅利”、人力成本低等優(yōu)勢因素消失，企業(yè)利潤遭到擠壓，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求迫切。2015年，《中國制造2025》出臺，該規(guī)劃明確提出，必須把質(zhì)量作為建設(shè)制造強(qiáng)國的生命線，全面夯實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)，不斷提升企業(yè)品牌價值和“中國制造”整體形象，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。
       全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，大力推動制造業(yè)企業(yè)開展質(zhì)量創(chuàng)新，從要素驅(qū)動轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動，向品質(zhì)要效益，將是制造業(yè)大國走向制造業(yè)強(qiáng)國的必由之路。
       從產(chǎn)能過剩，各企業(yè)之間打價格戰(zhàn)，到國家強(qiáng)制收緊過剩產(chǎn)業(yè)，關(guān)閉眾多中小企業(yè)，再到2016年新一輪環(huán)保政策的實(shí)施，很多企業(yè)就開始整改，即使在供不應(yīng)求的情況下，宏基堅(jiān)持不回收使用廢料，不打價格戰(zhàn)，堅(jiān)持綠色發(fā)展和綠色生產(chǎn)，最大限度的履行企業(yè)社會責(zé)任，保護(hù)客戶利益，打造宏基品質(zhì)。
       企業(yè)會把更多精力投放在“創(chuàng)新”上，例如產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、材料運(yùn)用、人才引進(jìn)和管理模式等綜合要素上，“企業(yè)要想做大做強(qiáng)，只能通過產(chǎn)品創(chuàng)新，及時推出適銷對路、高附加值、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、質(zhì)量過硬的新產(chǎn)品，保持整體競爭優(yōu)勢”。
       制造業(yè)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的核心就是要從簡單的要素?cái)?shù)量投入，轉(zhuǎn)向?qū)σ刭Y源利用效率的提高上。越來越多制造業(yè)企業(yè)已認(rèn)識到這一點(diǎn)，并通過創(chuàng)新著力提高全要素利用效率。 一般而言，全要素生產(chǎn)率包含科技、管理、人力資本和質(zhì)量等要素，這些要素均會對企業(yè)績效提升發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和影響。廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院教授馮岡平認(rèn)為，在眾多企業(yè)要素中，科技是創(chuàng)新能力要素的核心，技術(shù)人力資本以及企業(yè)家創(chuàng)新精神與品格，是企業(yè)創(chuàng)新能力載體和動能，“質(zhì)量是根本，而管理是保障”。
       事實(shí)上，包含品牌、認(rèn)證等要素在內(nèi)的質(zhì)量能力已成為企業(yè)重要的核心競爭力。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)的質(zhì)量能力越來越表現(xiàn)為消費(fèi)者所接受的質(zhì)量信號。尤其是經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)以來，質(zhì)量是提升企業(yè)附加值、擴(kuò)大市場份額和形成國際競爭力的重要新動力。質(zhì)量的提升本身已成為轉(zhuǎn)型升級的應(yīng)有之義。
       相關(guān)調(diào)查報告顯示，擁有品牌的企業(yè)與沒有品牌的企業(yè)相比，全要素生產(chǎn)率高出51%，平均利潤高出約3000萬元，利潤率高出約5%，反映出質(zhì)量品牌的打造對于企業(yè)的績效具有極為顯著的效應(yīng)。
       另外，獲得國際市場認(rèn)證的企業(yè)，與無國際市場認(rèn)證的企業(yè)相比，工業(yè)增加值高出5.99倍，利潤額高出6.73倍，利潤率高出13%，反映企業(yè)通過質(zhì)量認(rèn)證等極大地提升其國際市場競爭能力和績效水平。
       “質(zhì)量創(chuàng)新就是通過技術(shù)、管理和文化等多種方法，實(shí)現(xiàn)固有性能持續(xù)不斷地改變和提高，從而更好地滿足消費(fèi)者和使用方的需求，并最終實(shí)現(xiàn)更高的效益。”有關(guān)專家指出，對比技術(shù)創(chuàng)新等而言，企業(yè)的品牌發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)、計(jì)量精度提高、員工勞動技能提升和質(zhì)量文化建設(shè)等質(zhì)量創(chuàng)新活動是更具有普遍適用性的轉(zhuǎn)型升級路徑，大型企業(yè)可以采用，缺乏技術(shù)創(chuàng)新資源和能力的小微型企業(yè)更加適用；處于價值鏈終端的企業(yè)可以采用，數(shù)量更為龐大的零部件生產(chǎn)企業(yè)、OEM和ODM企業(yè)更加適用。
       “德國‘工業(yè)4.0’，它的支撐就是質(zhì)量和品牌。品牌很重要的特性就是差異化和溢價效應(yīng)。如果沒有質(zhì)量和品牌，不要說中國實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國的目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)，就連制造大國的地位，由于一些國家的追趕，都可能會動搖。”工業(yè)和信息化部科技司副司長沙南生在解讀《中國制造2025》規(guī)劃時指出，在實(shí)現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變過程中，我國可以學(xué)習(xí)和借鑒德國“工業(yè)4.0”的理念。
       “德國‘工業(yè)4.0’的核心是工業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的高度交叉滲透，這種滲透是基于產(chǎn)品的高質(zhì)量和可靠性，基于產(chǎn)品新的用途和功能在市場競爭中的優(yōu)勢。”上述人士說。品質(zhì)是中國制造業(yè)的瓶頸，“比如在基礎(chǔ)領(lǐng)域，我們的一些關(guān)鍵材料、關(guān)鍵零部件和核心系統(tǒng)等，質(zhì)量及可靠性都不太高，只能長期依賴進(jìn)口、受制于人；而另一方面，一些行業(yè)在高端的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造方面，同樣存在質(zhì)量和可靠性方面的問題。想要改變這種低水平、低附加值的制造業(yè)狀況，必須從質(zhì)量入手”。
       去年國家出臺的《中國制造2025》更把質(zhì)量為先作為基本方針之一，還特別提到，要堅(jiān)持把質(zhì)量作為建設(shè)制造強(qiáng)國的生命線，強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量主體責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)、自主品牌培育。建設(shè)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系、質(zhì)量監(jiān)管體系、先進(jìn)質(zhì)量文化，營造誠信經(jīng)營的市場環(huán)境，走以質(zhì)取勝的發(fā)展道路。
       新常態(tài)下，品質(zhì)與創(chuàng)新已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要引擎。