圖為三環(huán)磨料生產車間里，工人在往電力冶煉爐里投料

    11月28日，入冬的氣溫很容易讓人手腳冰涼。但在貴州開陽三環(huán)磨料有限公司的生產車間里，高大的冶煉爐里爐火正旺，工人們不時把漆黑的原料鏟進爐里，待不一會兒就能熱出汗來。

    “這爐燒得可不是煤，而是電，所以，剛剛投進爐里的黑色細粒并不是煤，而是鐵屑，在冶煉中起到置換作用。”公司總經理陳君華介紹說。

    在整個車間共有四臺大冶煉爐，只有一臺在正常運作。在其他三臺處于熄火狀態(tài)的冶煉爐里，同樣有不少工人在忙碌著。“我們正在對這三臺冶煉爐進行技術改造，而現在正在工作的冶煉爐則是在10月份剛剛完成技改。”陳君華說。

    據介紹，由于冶煉爐是以電為能源，導電材料是必需品之一，甚至在整個產品成本中占到三分之一的比重。然而，今年年初，冶煉用的石墨電極從每噸萬余元一路猛漲到五六萬元，成本的急劇增加迫使企業(yè)不得不進行技術改造。

    技術改造意味著投入的增加，這對于磨料類傳統(tǒng)產業(yè)而言，不能不算是個難題。

    陳君華介紹，三環(huán)磨料生產的是加工磨具的原材料。磨料廠大多規(guī)模小、較分散，很難投入大量資金進行技術改造，使得目前很多磨料廠大多使用傳統(tǒng)工藝。

    以冶煉技術為例，磨料行業(yè)的核心技術是冶煉技術。目前，冶煉技術主要有三種，即固定法、傾倒法和流放法。其中流放法是當今世界最先進的冶煉技術，作為省內最大的磨料生產企業(yè)，三環(huán)使用的就是該項技術。

    早在去年，三環(huán)就獲得高新技術企業(yè)的稱號，今年又獲得開陽縣“千企改造”工程先進企業(yè)稱號。

    從6月份開始，第一個冶煉爐的改造正式提上議程，通過對冶煉爐進行改造，原來的石墨電極被替換成自焙電極，約400萬元的改造經費換來的是成本降低了約三分之一。目前，剩余冶煉爐也開始了改造之旅。

   “另外，雖然冶煉爐能源是電，但是在冶煉的焙燒脫水環(huán)節(jié)，也需要用煤炭經過煤氣發(fā)生器生成一氧化碳，用作冶煉原料，這是我們所有生產環(huán)節(jié)中唯一使用到煤的。但很快，這個唯一的‘煤炭環(huán)節(jié)’也將被天然氣所取代。”陳君華補充道。

    三環(huán)磨料已經投入百余萬元進行天然氣管道建設。完成后，每天約20噸的煤炭將被完全替代，同時，生產成本會大大降低，生產的安全系數大大提升，污染排放也大幅減少，是一舉數得的創(chuàng)新舉措。

    得益于技改和創(chuàng)新舉措的大量應用，去年，三環(huán)磨料產量為4萬噸，產值為2億元；今年的產量則能達到6、7萬噸，產值約為3億元；到明年，該公司新建的兩臺大容量冶煉爐投入使用后，總產量可達到12萬噸，產值約為10億元。

    工業(yè)是國民經濟的戰(zhàn)略性和基礎性產業(yè)，更是結構調整和轉型升級的主戰(zhàn)場。為振興工業(yè)發(fā)展，前不久，開陽縣出臺了“十三五”工業(yè)倍增計劃暨加快推進新型工業(yè)化實施方案。

    在方案中，三環(huán)磨料也被提及。方案中提到：“積極為三環(huán)磨料公司上市創(chuàng)造條件，促進年產20萬噸棕剛玉、10萬噸空心剛玉系列特種材料的項目建設。”