“這些是本地的鄧家刀、趙家刀、正華刀，這些是四川的楚家刀……”

　　8月3日上午，大足區(qū)龍水湖畔，一萬多把刀具在經過淬火、鍛打兩道關鍵工序后，從重慶永利刀具有限公司（下稱永利刀具）旗下的智能共享工廠下線。工廠負責人姜強介紹，這批訂單有的來自本地，有的來自四川，還有的來自廣東陽江、山東臨沂等國內著名刀具生產基地。

　　這家智能共享工廠，是重慶傳統(tǒng)制造業(yè)加快智能化改造的一塊“試驗田”。大足區(qū)經信委相關負責人稱，以龍水刀為代表的大足五金產業(yè)正在謀求轉型升級，力爭到2025年實現(xiàn)總產值400億元，年均增長率保持在20%以上。

　　如何實現(xiàn)這一目標？以大數(shù)據(jù)智能化來引領全行業(yè)提檔升級，成為重要手段。

　　共享工廠成突破口

　　大足五金，聞名千年。如今，該行業(yè)內企業(yè)眾多、品牌林立，但與沿海地區(qū)相比，本土企業(yè)大多規(guī)模偏小、品牌效應不強，在產業(yè)價值鏈上不占優(yōu)勢。

　　“在傳統(tǒng)制造業(yè)領域，很多企業(yè)和老一輩從業(yè)者習慣了延續(xù)多年的生產、銷售模式，變革并不容易。”大足工業(yè)園區(qū)管委會常務副主任楊愛民說，如何順應智能化時代的發(fā)展趨勢，找準突破口、以點帶面，非常關鍵。

　　整合行業(yè)資源、建設共享工廠，成為突破口。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)專家刁家久介紹，共享工廠是一種新的經濟模式：供方把閑置或優(yōu)勢資源拿出來共享，并收取相應報酬，需求方則節(jié)省了投入，其產品或技術得以提升，從而實現(xiàn)共贏，總體上節(jié)約了社會資源。

　　“當然，建設共享工廠是有門檻的。”刁家久說，一是要求企業(yè)自身實力比較強，有足夠的產能拿出來共享；二是掌握了核心技術，或在關鍵環(huán)節(jié)有優(yōu)勢，人家愿意到你那里來共享。

　　“爺爺、爸爸和我，我們一家三代都做刀，我外公家也是刀具世家，在刀具制造過程中的淬火、鍛打等核心技術和關鍵工序上，一直有較大的優(yōu)勢。”永利刀具董事長劉川是一位90后，經營思路非常活躍，企業(yè)的電商部門和智能共享工廠，都是他一手創(chuàng)建的。

　　劉川說，如今公司已建起4條生產線，除滿足自身需求外，還有一條生產線的全部產能和另一條生產線的一半產能拿出來共享。

　　注入“智能因子”

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)領域，設備的購置和使用費在總投入中占大頭。

　　刀具生產中，以淬火這道工序為例，購置一套淬火設備的花費是20萬元至30萬元，加上鍛打設備等，一條生產線的購置費高達70萬元至80萬元，對許多中小企業(yè)來說，壓力不小。

　　更讓企業(yè)煩惱的是，企業(yè)花大價錢買回設備后，還不能物盡其用：按行業(yè)生產規(guī)律，淬火設備的閑置率普遍較高，即使像永利刀具這種規(guī)模的刀具生產廠，淬火設備的閑置時間也在每月10天以上。而設備一旦閑置，再次使用就必須重新升溫至1080℃到1100℃，每升溫一次，僅電費就需七八百元。

　　“共享后，設備不用歇火。如今，淬火、鍛打等設備每月都能達到滿負荷生產，僅此一項，生產成本就可降低10%左右。”劉川說，永利刀具為30多家刀具企業(yè)提供淬火、鍛打服務，共享年產值超過2000萬元。

　　重慶三為金屬表面處理有限公司（下稱三為金屬）也是五金行業(yè)的一家“小巨人”企業(yè)，其核心工藝在行業(yè)內頗有優(yōu)勢。該公司拿出酸洗、鍍鋅及相關設備生產線，為市政、電力、軌道交通等領域的企業(yè)提供共享服務。

　　“購置一套酸洗及鍍鋅生產設備要600多萬元，再加上我們在核心工藝上的優(yōu)勢，對很多中小企業(yè)來說，共享我們的設備不僅節(jié)約成本，也能提高產品質量。”三為金屬總經理李作彬說，公司為近60家企業(yè)提供酸洗及鍍鋅服務，共享年產值2000多萬元。

　　如今，這些共享工廠還紛紛注入“智能因子”。

　　在永利刀具，有一個共享大數(shù)據(jù)平臺，A公司要片刀多少、B公司要片刀多少……大數(shù)據(jù)平臺看得一清二楚。智能系統(tǒng)據(jù)此自動形成生產計劃，安排給車間，進一步提高了生產效率。

　　作為一家生產鐮刀和菜刀的智能共享工廠，重慶合蕓刀具智能制造有限公司（下稱合蕓刀具）近日添置了14臺機器人，再輔以信息化數(shù)字化手段，兩條生產線原來至少要60個工人，現(xiàn)在只要4個人。

　　公司總經理陳品忠介紹，合蕓刀具引進德國的制刀工藝，與大足的鍛打工藝結合，研發(fā)形成新的技術。目前，該技術及相關設備已廣泛共享給蕓利五金、利鋒五金、龍水刀具集團等企業(yè)，年產刀具超過60萬把。

　　打造中西部最大五金基地

　　據(jù)統(tǒng)計，目前大足五金產業(yè)已涵蓋12大門類、200多個品種、2000多個款型，成規(guī)模的五金企業(yè)近600家，行業(yè)總產值超過200億元，市場輻射全國各地及全球20多個國家和地區(qū)，成為“重慶制造”中極具特色的地方產業(yè)集群。

　　但是，面對國內外激烈的市場競爭，如何進一步做大做強，更好地融入大數(shù)據(jù)智能化時代？

　　大足區(qū)經信委相關負責人介紹，據(jù)《大足五金高質量發(fā)展行動計劃（2020-2025）》，未來5年，除智能共享工廠外，還將打造10家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用示范標桿企業(yè)，推動50家企業(yè)實施數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級，帶動300家企業(yè)“上云上平臺”；培育產值超5億元的企業(yè)10家以上，新增超億元企業(yè)50家以上，組建大足五金產業(yè)發(fā)展聯(lián)盟，打造中西部地區(qū)最大的五金生產加工基地和產品集散地。

　　為此，一系列優(yōu)惠政策和支持措施陸續(xù)出臺。比如，政府將大力支持建設智能共享工廠，鼓勵企業(yè)專注核心技術、深耕細分領域，對建設智能共享工廠的，經認定后將給予一定補助。

　　當前，永利刀具正在大足工業(yè)園區(qū)管委會等有關部門支持下實施擴能工程。公司現(xiàn)有共享工廠的面積為1500平方米，下一步將申請一塊更大的廠房用地，再建一家更大的智能共享工廠。

　　合蕓刀具也正在謀劃打造一家規(guī)模更大的集中智能共享工廠，引進豬八戒網(wǎng)等互聯(lián)網(wǎng)領先企業(yè)，實現(xiàn)人才、工藝、設備等生產全要素的共享。