在中型及微細高精度回轉(zhuǎn)切削刀具中有許多與要求精度非常高的醫(yī)療、牙科以及外科手術(shù)器械相同的加工特性。因此，達到高精度的工具和刀具磨床是小批量和大批量生產(chǎn)這種產(chǎn)品的重要選擇。同時這種工具磨床還可用于制作生產(chǎn)印刷電路板（PCB）用的切削刀具。 　　 　　由位于美國伊利諾斯州Mundelein市的Rollomatic Inc有限公司推出的高精度多軸工具磨削技術(shù)，在上述這些應(yīng)用中已經(jīng)發(fā)揮了巨大作用，而且在許多其他工業(yè)應(yīng)用中也找到了一席之地。除了金切工具外，Rollomatic工具和刀具磨床還可以用于制作用于生產(chǎn)印刷電路板的回轉(zhuǎn)刀具、去毛刺刀具、外科及牙科工具以及沖孔器等。典型的切削刀具包括：端銑刀、球頭銑刀、錐度刀具、鉆頭以及階梯刀具。 　　 　　這種機床必須滿足精度、幾何形狀控制要求，同時還要滿足應(yīng)用工程技術(shù)對各種不同材料諸如硬質(zhì)合金、不銹鋼以及最新的先進材料的要求。為了避免傳統(tǒng)的工件夾持問題，機床上配裝了特殊的裝置，可以確保在全自動生產(chǎn)過程中加工回轉(zhuǎn)切削刀具的同心度（該值可達0.002mm）。 　　 　　更高的生產(chǎn)率、更大的功率 　　 　　在WESTEC展覽會上展出的CNC600X Plus6軸工具磨削中心是為了用于通過一次裝夾成套加工方形及球頭立銑刀、錐度刀具、階梯鉆頭、去毛刺刀具以及其他專用刀具而設(shè)計的，可以加工的直徑范圍為0.2mm~12.7mm。利用諸如刀具導(dǎo)向系統(tǒng)、6個插補的CNC坐標軸、直線光柵尺以回轉(zhuǎn)軸的1:100機械預(yù)緊傳動機構(gòu)等特殊配置，可以磨削直徑最小的刀具。機床利用直線光柵尺以及一個集成的2軸機器人上料裝置來實現(xiàn)無人照看的加工過程。利用高速（30m/min，上、下料時間少于8s）機器人上料裝置可以在無人照看的情況下加工1000個工具。總長為200mm、刀柄直徑為1mm~12.7mm的刀具可以完全自動上料。CNC600X系列的Plus型磨床配裝有功率更高的主軸和尺寸更大的套筒。它可以加工尺寸更大的工具，工具最大直徑可達16mm。 　　 　　CNC600X Plus六坐標磨削中心配裝有兩個主軸和6個磨削砂輪，可以保證最好的加工精度、更好的表面粗糙度、更可靠的性能、更高的砂輪使用壽命以及較短的循環(huán)時間。開槽用砂輪其直徑最大可以達到150mm。將主軸或法蘭從機床上取下進行修整然后重新裝上，所費時間不到5分鐘，這樣可以進行更精確修整，以確保刀具表面的光整磨削，從而獲得更好的表面粗糙度。冷卻的磨削電機被編程進行順時針或逆時針操作，對每個砂輪提供0~7200r/min的轉(zhuǎn)速，提供功率為4kW。 　　 　　由于機床上直接配裝了具有變革性的光學(xué)裝夾裝置，因此可以進行更快的裝夾。每個磨削砂輪的位置是用輪廓投影儀通過移動機床的坐標軸并使用“示教”指令來設(shè)定的。控制系統(tǒng)直接記錄砂輪的位置和輪廓，因為測量是在機床上進行的，從而能夠保證較高的精度。砂輪數(shù)據(jù)被保存在PC上以備將來使用。 　　 　　由于采用了獨特的工具導(dǎo)向機構(gòu)，已經(jīng)得到驗證的生產(chǎn)直徑為0.025mm的球頭立銑刀時，可以保證1μm~2μm的外徑同心度和球凹凸度。此外，還可以采用一個可調(diào)液壓硬質(zhì)合金固定中心架來減少偏差，從而可以保證更快的磨削進給和質(zhì)量更高的刀具。利用可選測頭，可以對開槽的坯料以及帶有冷卻液孔的坯料進行快速定位。 　　 　　對于精密沖孔器制作，Rollomatic工程師們已經(jīng)開發(fā)了一臺全自動的橫進給磨床。配有P4 Smart智能軟件的CNC148P4外圓磨床可以在一道加工工序中、在復(fù)雜的形狀上進行粗磨和精磨加工，并可以允許工件具有極大的長度直徑比。CNC148P4代表著外圓磨削技術(shù)方面的一次突破，因為粗加工和精加工是在一道工序中并行完成的（這種技術(shù)已取得專利）。借助刀柄導(dǎo)向系統(tǒng)和雙輪同時嚙合技術(shù)，可以允許長度直徑比達到400，直徑可以小至0.025mm。該機床最大的加工范圍是加工刀柄尺寸為16mm，直徑為12.7mm的刀具。 　　 　　長期以來，對牙科及醫(yī)療應(yīng)用的刀具鉆頭和圓頭銼切刃的幾何形狀進行總體控制一直是人們面臨的一大難題，即使對很有經(jīng)驗的生產(chǎn)商也如此。為解決該問題， Rollomatic為其機床開發(fā)了全新的一代刀具設(shè)計軟件（BurCalc）。它代表著對毛刺刀具幾何形狀進行完全控制技術(shù)方面的突破（從前到后保持恒定的傾角、端部幾何形狀、溝槽深度、砂輪形狀、包括圖形模擬在內(nèi)的毛刺形狀等）。可設(shè)計的毛刺刀具范圍覆蓋金切行業(yè)、鋁切削、牙科（實驗室及外科手術(shù)）以及醫(yī)療（外科手術(shù)刀具）等行業(yè)。 　　 　　同樣，該公司還開發(fā)了打入磨削醫(yī)用切削器具市場的專用設(shè)備和軟件。機床系統(tǒng)具有很高的通用性，應(yīng)用范圍包括從單用途機床到完整的制造設(shè)備，包括缺口磨削。該公司開發(fā)了一個允許用戶自己完全設(shè)計不同應(yīng)用所需器具的軟件包（FlexiCalc）。 　　 　　在WESTEC展覽會上，該公司還推出了一種新的軟件包3D calc，它可以在三維空間模擬專用刀具，諸如鏜刀桿、單槽特形銑刀、木工刀具等其他類似刀具。對標準刀具的模擬涉及到從已經(jīng)用Fanuc控制系統(tǒng)編輯和保存到P變量上的數(shù)據(jù)中提取尺寸和運動等信息。Rollomatic已經(jīng)開發(fā)了其Virtual Grind（虛擬磨削）程序，它可以使Fanuc 16M控制系統(tǒng)的功能和計算能力提高1倍。