為實現有色金屬、黑色金屬的高速銑削，實現以銑代磨的高效切削加工，成都英格數控刀具模具有限公司設計開發出一種高精度鋁合金面銑刀，在國內汽車、摩托車、機床、航空航天等行業的鋁合金加工中，替代進口產品，實現了國產化。其結構原理介紹如下：
　　該刀具采用輕質高強度有色金屬為刀盤基體，克服了鋼材基體笨重的缺點，可適應上萬次轉速的高速加工。刀體采用超硬淬火鋁，并在表面進行強化處理，刀體強度高，外形美觀。
　　刀具采用多個高精度模塊化軸向可調可更換、裝有高精度可轉位刀片的特制刀夾，通過一些高強度螺紋及附件與基體的可靠連接，構成了合理的多刃切削結構。該刀夾分為75°、90°、45°等不同的偏角，以模塊化形式與基體相連接，可形成不同主偏角的盤銑刀，適應不同的加工場合。
　　該刀具的可轉位刀片均采用硬質合金、PCD、CBN等超硬材料制作，具有良好的耐磨性。所有刀片均有合理的修光刃，可方便快捷地調整在同一切削平面上。刀盤全齒端跳可調整在0．002mm～0．005mm之內，保證了被加工表面質量。
　　上海大眾、東風汽車公司等用戶均從國外進口該類產品，而國外產品的刀片與刀夾多采用焊接形式，加工中更換及修磨均不方便，成都英格數控刀具公司開發出的此種刀具，優化了結構，方便了用戶，在一汽大眾公司切削實驗時，在采用與同類進口刀具完全相同的切削用量情況下，滿足了加工要求，獲得了圓滿成功。