2006年1月9日，北京人民大會堂，全國科學技術大會在這里隆重舉行。上午9時，黨和國家領導人在熱烈的掌聲中漫步走向主席臺。
　　
　　此刻，中國藍星（集團）總公司所屬江西星火有機硅廠和連云港研究設計院的科研人員心情激動。去年，他們共同研制成功的“5萬噸/年有機硅甲基單體生產新技術及裝備的開發研究”項目，榮獲了2005年度國家科學技術進步二等獎。這一新技術和裝備的研制成功，標志著我國徹底打破了西方公司對中國有機硅技術的封鎖與市場壟斷，獲得了自主知識產權，不僅實現了我國有機硅生產技術和裝備的重大跨越、實現了產品從進口到出口的轉變，更重要的是實現了我國有機硅技術“中國創造”的戰略構想。
　　
　　有機硅傳奇
　　
　　公元2005年10月12日，這是中國歷史上永載史冊的光輝的日子。這一天，我國自主研制的“長二F”運載火箭，托舉著費俊龍、聶海勝兩名宇航員脫離地球母親的懷抱，從酒泉衛星發射中心徐徐升入茫茫太空。就在全國人民共同為中國航天事業的飛速發展而歡呼的時候，中國藍星(集團)總公司的幾萬名職工也在悄悄地為自己喝彩。因為，他們的產品為神舟的成功飛行做出了重要貢獻，有機硅產品就是其中之一。
　　
　　有機硅是一種高科技新型化工材料，兼具無機材料與有機材料的雙重性能，具有表面張力低、黏溫系數小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質，并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩定性、耐腐蝕、無毒無味等優異特性，不僅廣泛運用于航空航天、電子、汽車、石油、化工、建筑等領域，而且在輪船、機械、通訊、紡織、造紙、皮革、辦公用具、醫療衛生、制藥以及美容化妝、個人衛生用品等方面也越來越多地得到廣泛應用。
　　
　　有機硅單體是整個有機硅工業的基礎，在行業內通常以有機硅單體的產量來表示有機硅生產企業的產能，而且從一定意義上說，有機硅工業的發達與否已經成為一個國家實力的重要標志之一。但長期以來，西方國家對中國尖端領域的重要材料實行技術封鎖，我國沒有能力自己生產有機硅，只有花高價去購買國防和國民經濟發展中高科技領域所需要的有機硅材料。由于外商完全掌握主動權，有機硅的價格曾一直居高不下，1噸有機硅中間體售價竟賣到5萬元，高額利潤源源不斷地流進西方跨國公司的口袋里。落后就要受氣，落后就要挨打，擺脫受制于人的境況，中國必須走科技創新之路。
　　
　　努力強化國家實力，盡快發展自己的有機硅工業———艱巨的重任歷史性的落到了藍星江西星火有機硅廠和藍星連云港研究設計院的雙肩上，他們在科技創新的大路上又邁開了新的一步。
　　
　　28次失敗換回的成功
　　
　　要在有機硅單體領域進行創新談何容易，美、法、德等少數發達國家早在20世紀40年代就開始發展有機硅產業，并從最初的軍事應用逐漸擴大到社會生活的各個領域。面對國外的嚴密封鎖，20世紀50年代我國科技人員在白手起家、自力更生的基礎上，創建了我國自己的有機硅教育研究機構，并逐步建立起一套生產實驗體系和一支專業化隊伍。然而長期以來，由于種種原因，國內有機硅生產技術低下，曾一直停留在西方發達國家70年代的水平上，相對落后國外約30年。
　　
　　江西星火有機硅廠創立于60年代末期，是我國最早和最大的有機硅生產企業。但是，星火有機硅裝置的試車卻歷經了漫長的13年！這是多么艱難曲折的13年啊，開車28次，遭遇了28次失敗。試車失敗的巨大耗資，像一座沉重的大山，壓得企業喘不過氣來，幾乎走到了瀕臨倒閉的邊緣。
　　
　　可就在這13年間，我國的經濟建設發生了質的改變。特別是黨的十一屆三中全會確立的“改革開放”方針和“科技興國”方針的確立，把我國的經濟建設推向了快車道。高科技的發展，對有機硅產品的需求越來越迫切。中國有機硅技術的發展，絕不能再徘徊不前了。就在這個時候，中國藍星(集團)總公司開始把創新的觸角伸向了有機硅領域，其帶頭人任建新敏銳地意識到發展有機硅技術，絕不僅僅是開發幾種新產品、開辟一條新的經濟增長點，這是一場攀登有機硅科技高峰的戰斗，是一場向世界有機硅高科技先進水平看齊的戰斗。30年的差距，要靠我們這一代人在最短的時間內縮小再縮小。
　　
　　于是，到了20世紀90年代中期，任建新在征得原化工部領導的同意和支持后，他們來到了位于江西永修的星火有機硅廠。經過深入細致的調查研究、重新組織技術力量并對部分設備進行更新后，使該廠投入到第29次試車前的準備工作中。很快，半年的時間過去了，到了1997年5月，星火第29次試車生產終于一次成功。這是中國有機硅領域的偉大成功，它是一個無言的宣言，是投向國際有機硅市場的一顆重磅炸彈。很快，國外幾家大公司投放中國市場的有機硅產品降價幅度達到30%—40%，基本回落到外國商家在他們本土的銷售價格，國內許多有機硅下游企業也隨之邁過初創時期的門檻并迅速發展起來。自此，我國的有機硅產業鏈得到健康發展，并逐步形成良好的市場環境。
　　
　　當某一領域幾乎被國外產品和技術壟斷時，那些獨具慧眼果斷挑戰的領軍人物應當被稱作英雄；當某一空間幾乎看不到中國自己的企業時，那些敢于和善于從艱苦卓絕中奮起的企業理應被視為先鋒。1999年，當中國第一套2萬噸/年有機硅生產裝置在中國藍星江西星火廠建成并成功投產時，就奠定了該廠在國內有機硅產業中的龍頭地位，因為正是他們引領著中國有機硅產業的發展，邁出了有機硅國產化的第一步。
　　
　　歷史性的轉折
　　
　　第一步邁出之后，中國藍星(集團)總公司又開始籌劃第二步、第三步戰略：為了提升裝置的生產規模和實現技術的再造，他們于2001年初成立了專門的有機硅科研機構———星辰實驗室，初步形成了配套的科研開發體系，并將研制開發具有自主知識產權的有機硅單體生產工藝軟件包作為科技攻關的重中之重，以實現有機硅技術的重大突破。就在短短的幾年中，星辰實驗室在生產單位的配合下，先后完成了有機硅漿渣處理工藝，提高D4、DMC產品品質和含氧環體開發等課題的科研任務，解決了有機硅生產廢物排放問題，為有機硅產品打入新的應用領域拓展了市場。2001年，藍星用自主研發的萬噸級有機硅工藝軟件包，新建了國內最大規模的5萬噸/年有機硅單體生產線，而這套工藝軟件包，國外某大公司的開價竟是5億美元！萬噸級有機硅工藝軟件包的研制成功，可以通過規模遞增使得有機硅單體生產技術取得很大進步，從而一舉打破了國外的技術封鎖與市場壟斷。其中，核心技術與裝備，如新型結構硫化床、新型結構氯甲烷反應釜及體外循環工藝、新型室溫硫化硅橡膠聚合氨基硅烷生產技術、二甲基二氯硅烷恒沸酸水解技術、二甲基二氯硅烷水解物脫氯技術、單塔酸水洗技術和設備、三塔串聯的硫酸逆流干燥工藝和單塔甲醇回收系統等，全部實現了“中國創造”，成為我國有機硅發展史上的轉折點和里程碑。其先進的生產工藝使有機硅單體生產原料氯甲烷生產技術水平得到極大的提高，主要技術指標均達到國際先進水平；該技術解決了裝置原料吸收穩定性問題，有效降低了原料消耗，使得單位成本下降了10%—20%，得到了更為穩定、高質量的氯甲烷產品。與此同時，藍星有機硅科研開發體系進一步完善，規模不斷擴大，在科研成果迅速轉化為生產力方面做出了突出成績。由于產品的市場投入，當年國內市場的含氧環體價格由原來的2.2—2.3萬元/噸下降為1.7—1.8萬元/噸，進口產品市場占有率從75%下降到55%—60%，3年為國家節約外匯約1.4億美元。
　　
　　中國藍星依靠科技進步，使星火廠實現了連續穩定的有機硅生產。到2004年，藍星星辰實驗室已經成功研制出具有自主知識產權的有機硅單體生產工藝系列軟件包，可用于生產5萬噸/年、10萬噸/年規模的有機硅單體裝置的設計（目前國外有機硅單體生產能力為2—10萬噸/年），這些科研成果的研制成功使我國有機硅單體生產綜合技術水平躋身于國際先進行列。
　　
　　經過近幾年的快速發展，藍星星火已經擁有國內最先進的有機硅生產裝置，整套裝置主體設備全部國產化，并且實現了裝置的自動操作和在線控制。生產規模從2萬噸發展到5萬噸，再到10萬噸，居世界第六位，取得了與外國公司對話的話語權。隨著藍星在有機硅領域地位的提高，吸引了法國羅地亞公司等眾多世界有機硅巨頭前來合作，目前藍星與羅地亞公司正在合作建設第二套20萬噸有機硅核心中間體（甲基氯硅烷）裝置。
　　
　　　有專家指出，隨著我國有機硅單體生產技術實現“中國創造”，生產企業將會向國內有機硅市場投放更多的質優價廉的有機硅單體和中間體，緩解供需矛盾，加快我國有機硅工業的發展步伐，徹底改變對進口的依賴和受制于人的被動局面。其更深遠的意義還在于：實現自主創新使我國有機硅單體生產規模和技術邁上新的臺階，從根本上縮小與世界先進水平的差距。