一、與高速銑削和多功能車削中心相適應的刀具及切削技術
　　
　　在切削加工方面，寄希望于建立快捷生產體制的刀具產品，首推高速銑削刀具。目前，加工中心等機床主軸與刀具的連接方式，在歐洲已普遍采用HSK刀柄，并已制定出ISO標準。日本國內正在推廣采用這種工具系統。迄今為止，日本廠商已開發出多種工具系統，連接方式更是五花八門，用戶在選購時感到十分困惑。因此，日本機床生產廠和終端用戶都希望開發一種適用于車削中心的HSK工具系統。目前，日本共有16家工具企業和夾頭生產廠在聯合開發此種產品，不久即可進行批量生產。這對于提高加工效率、降低生產成本和提高加工質量均可得到極為良好的效果。
　　
　　Sodick公司開發出一種三軸直線電機驅動小型加工中心（工作臺尺寸400mm×600mm），這是一種適用于高速銑削加工的機型，主軸最高轉速達到40000r/min，與其他同類機床相比，成本降低至50%以下。為了在高速銑削條件下保證加工精度和刀具壽命，該機床采用了熱裝式工具夾持系統。這種趨勢今后還將繼續發展下去。如MMC神鋼工具公司開發的適用于熱裝式工具夾持系統的立銑刀系列產品，這些立銑刀盡可能保持最小程度的伸出量，可進行穩定的高速銑削加工。許多生產熱裝式夾緊系統的企業推出的產品大都采用歐洲生產的電磁感應加熱方式。日本YES電子工業公司自行開發的新型電磁感應加熱裝置，商品名MEGAHEATER。這是一種袖珍熱裝設備，它采用新型電磁感應方式，克服了以往電磁感應易受干擾的不良影響，電源（稱作mega加熱器）為盒式結構，可節省設備占用空間，而且設計新穎，便于操作。
　　
　　為了簡化生產程序，實現超短交貨期限，車削中心和五軸控制的加工中心需用大量多功能刀具。MAZAK公司就為車削中心開發出一系列多功能刀具，這些刀具按照NC程序的指令進行切削，一把刀具可完成內外圓切削、內外螺紋切削、鏜削、立銑等多種加工，從坯料到復雜形狀的工件，可由一道工序完成。牧野銑床制作所在立式加工中心上安裝分度裝置，利用機床自身的多軸控制功能，可在一道工序內完成多個部位的切削加工。
　　
　　二、一般切削刀具的最新動向
　　
　　涂層處理是大幅度提高刀具性能的重要手段。目前，在硬質合金（超細晶粒硬質合金）基體表面涂覆碳化物、氧化鋁、氮化物的刀具使用已相當廣泛。日立工具公司納米涂層技術的最新成果，是開發出TiSiN和CrSiN涂層立銑刀，兩種涂層材料的粒徑均為5nm，前者可高速加工50～70HRC的高硬度鋼，后者可高速高精度加工43HRC的軟鋼及預淬硬鋼。兩種涂層的硬度和抗氧化性能均優于其他涂層，在延長刀具壽命、縮短加工周期等方面，有著突出的效果。
　　
　　住友電工公司開發出了DLC（DiamondLikeCarbon，類金剛石）涂層銑刀刀片，這種刀片最宜用于鋁合金等有色金屬的干式切削加工。采用DLC涂層的硬質合金立銑刀、鉆頭等產品，有著優異的表面潤滑性能，是干式切削的理想刀具品種。以往深孔加工是很難采用干式切削的。不二越公司推出了一種長鉆頭，可進行半干式（MQL）深孔加工，加工孔深度為鉆頭直徑的20倍，此種鉆頭也是經過DLC涂層處理的。DUET公司開發出一種金剛石與硬質合全燒結成一體的Beam鉆頭，特點是不存在焊接缺陷，使用壽命長，切削鋒利度優異，可重磨，并可制作φ0.4mm的小直徑鉆頭。Beam鉆頭主要用于鋁合金、纖維增強塑料（CFRP）、金屬基復合材料、工程陶瓷等材料的高速孔加工。
　　
　　刀具材料的開發極為活躍，除上述涂層產品外，還有增大涂層厚度以提高切削性能的涂層刀片T9000系列（東芝Tungaoy公司）、具有優異抗破損性能的陶瓷刀片HW2系列（日本特殊陶瓷公司）等，這些刀片都超過了以往的同類產品，具有良好的切削性能。
　　
　　除了上述適用于干式切削的刀具品種外，還開發出了許多可提高加工效率的刀具產品。如MMC神鋼工具公司開發的多功能立銑刀MRALEORBIT，這是一種仿形加工專用短刃型刀具，特點是刀尖圓弧R的尺寸精度非常高，可進行大進給量切削，應用范圍十分廣泛。三菱綜合材料公司開發出一種可轉位式立銑刀，刀片形狀獨特，切削主分力作用于軸向，側刃不進行切削，由靠近底部的切削刃進行切削，因此，切削十分平穩。這種立銑刀的切削深度為1.5～2.Omm，每齒進給量為3.5mm，與其他立銑刀相比，進給量大幅度提高。京瓷公司推出一種多功能立銑刀，類似刀具早已在市場上出售，但京瓷公司在刀片形狀上作了較大改進，可有效降低切削力，刀片底刃部分為橫向平置。此種立銑刀可進行切槽、切側壁、鉆孔、傾斜沉腔銑削等多種加工。ISCAR公司2002年新開發的蝶形銑刀刀片，該刀片帶8個切削角，厚度較大，沿切向安裝，可進行大進給量的穩定切削加工，生產效率提高2.5～3.8倍，現已被汽車行業大量采用。
　　
　　為了減輕銑刀刀體重量，提高切削效率，許多廠家開發出鋁合金刀體高速面銑刀，如Sandvik公司的Coromant590面銑刀、住友公司的RF型面銑刀等產品。這些鋁合金刀體面銑刀在高速回轉帥80mm的刀具轉速為17000r/min時，具有很高的抗離心力特性，刀片夾緊牢固，不易脫落和甩出，刀片槽較大，刀片和刀體均不易被切屑擦傷。
　　
　　另外，OSG公司推出一種硬質合金絲錐，將其安裝在加工中心上，利用機床三軸控制功能形成行星運動，一把絲錐即可完成內螺紋、外螺紋、右旋螺紋、左旋螺紋等多種攻絲加工，此種絲錐對攻絲加工合理化作用極大。
　　
　　三、引人注目的微小直徑刀具
　　
　　目前，日本國內制造業為了擺脫經濟不景氣的困境，采取的有效措施之一，便是生產附加值高的產品。這類產品的特點是許多零件必須經過微細形狀加工，而且，為了提高這些產品的市場競爭力，幾乎在所有制造領域都要求進行高效率高精度加工。
　　
　　隨著加工形狀微細化的迅速發展，對刀具的要求也必然是直徑更加微小，精密程度更加嚴格，使用壽命更加延長。如三菱綜合材料公司開發出一批小直徑立銑刀系列產品，其中，球頭立銑刀、方頭立銑刀的最小直徑為φ0.2mm，刀頭最大長度為1.5mm，均為涂層硬質合金制品。日進工具公司推出一種直徑為φ50μm的硬質合金立銑刀，主要用來進行深度為50μm的細槽加工，據稱，這是當前立銑刀中直徑最小的品種。利用小直徑立銑刀進行微細形狀加工，盡管效率很高，但對切削后的加工面進行修整卻非常困難，用戶希望能夠用一把立銑刀完成最終的加工工序。在通常情況下，高精度形狀加工耗用的切削時間往往需要數小時。因此，對微細形狀加工所用刀具也就提出了更高的要求，即切削性能（刃尖振擺精度、加工表面粗糙度等）和刀具壽命都應比一般刀具更為優異。日進工具公司的φ1mmCBN立銑刀，當加工條件為轉速120000r/min，進給速度5000mm/min，切削深度0.02mm時，刀具壽命達到10小時以上，加工表面粗糙度達Ry1μm以內。該立銑刀前角為負值，切削刃形狀經過特殊設計，在高速回轉時，具有良好的抗沖擊性能。
　　
　　鉆頭的小直徑化進展很快。住友電工公司推出一種MDSS型硬質合金鉆頭，最小直徑僅為φ30μm，最大加工深度為2D。該公司還生產一種φ0.2mm的硬質合金鉆頭，最大加工深度高達1OD（D為鉆頭直徑）。
　　
　　隨著印刷電路板配線的高密度化和微型化，超小直徑PCB鉆頭的開發得到進一步重視。目前φ0.1～φ0.2mm的PCB鉆頭使用已較廣泛，有一部分特小直徑PCB鉆頭（φ0.075～φ0.05mm）已開始使用。眾所周知，人的頭發粗細大致為φO.1mm，注射針頭的內經約為0.4mm，互相對比可知，φ0.05mm的PCB鉆頭比頭發絲還細小。
　　
　　在微小直徑鉆削加工中，除必須選擇適宜的機床外，還應特別注意以下問題：導向孔的形狀與精度、高速回轉（φ0.2mm鉆頭的轉速在30000r/min以上）條件下工具的振擺精度、間斷進給次數及重復精度等。這些因素都是進行穩定切削所必須具備的條件，在微細鉆削加工中，稍有疏忽，便會嚴重影響加工效果。
　　
　　預計，今后對微細形狀加工所用刀具的需求將迅速增長，隨之，對此類刀具及相關設備的開發也會受到高度重視。已開發出一種高速主軸頭，將其裝配在加工中心等機床上，即可實現高速回轉，這對微細形狀切削加工是極為有利的，目前，這類主軸頭已批量投放市場。UNION公司推出一種測量刀具刃尖振擺精度的隨機測量裝置，該裝置可在刀具回轉的情況下進行測量，這對判斷切削過程中刀具的振擺精度極為方便。這些相關裝置的開發與利用，為高效率高精度微細形狀切削加工的有效進行，提供了更為便捷的途徑。