目前，由于各種大型復合材料中要求加工的緊固件孔越來越多，機床面臨的挑戰就越來越變為大量的很深的和復雜的孔加工。這是兩個完全不同的應用領域，但其共同點是為了獲得令人滿意的加工結果和具有競爭力的加工性能，必須使用定制化的刀具。
　　
　　非標刀具是指最適用于對零件進行完全切削或部分切削的刀具，是基于已經得到驗證的標準概念例如已有的刀片、夾緊裝置、刀柄和接口；它可能是配有多個標準刀片的專用刀柄，能作為兩個或多個標準刀具使用；也可能是用特殊的硬質合金材質和/或槽形制成的可轉位刀片，其使用效率最大且能夠提供更長、更穩定的刀具壽命。與非標刀具相關的還包括不完全標準，作為標準刀具的備選，具有偏差很小的特點。
　　
　　當需要加工更加復雜的零件時，零件的各種特征要求采用專門的非標刀具解決方案。這一點同樣適用于加工簡潔的零件，因為非標解決方案可以消除所遇到的生產瓶頸。把非標刀具作為最佳解決方案的場合很多，包括絕大部分的加工范圍、材料和行業類型，其最多的是能代表大部分非標刀具的組合式刀具解決方案。這些解決方案通常是以例如標準刀片、刀卡、刀具接口、鉆槽、防振系統或刀座夾緊裝置的各種組合為基礎。具有獨特性能的純粹非標刀具占非標刀具總數近四分之一，而類似標準刀具的非標刀具占四分之三。
　　
　　加工領域為深孔加工和由復合材料制成的零件的加工是被認為主要使用非標刀具的地方，這類復合材料主要為碳纖維增強塑料（CFRP），以及通過金屬的堆疊對復合材料進行支撐的材料。
　　
　　深孔加工廣泛應用于各種不同的行業，最主要是能源業和航空工業。一些深孔零件通常看起來很難加工或者說很難開始進行加工，但是使用定制的非標刀具解決方案就可以通過一種高效且安全的方法輕松解決這一難題。
　　
　　適用于深孔加工的非標刀具
　　
　　涉及深孔加工的零件通常要求鉆出非常深的孔，且加工復雜性也各有不同，例如包括孔的表面精度、腔室、孔徑變化、形狀、凹槽、螺紋及不斷變化的中心線方向。深孔加工的成功主要取決于標準刀具和非標刀具的混合運用，需要根據非標刀具方面的經驗進行設計。切削刃的槽形和材質以及有效的冷卻液和排屑共同作用，實現了以最高的穿透率和加工安全性達到所要求的最理想加工結果。
　　
　　直徑小于1mm的孔通過硬質合金槍鉆完成，但是對于直徑大于等于15mm的孔，使用帶焊接切削刃的鉆頭以及在18mm直徑以上的孔應用機夾可轉位刀片的鉆頭，將使深孔加工變得更加高效。可轉位刀片和現代鉆管系統為深孔加工提供了使用新型非標刀具的可能性。
　　
　　全球深孔加工中心為各行業提供可用的開發、設計和測試資源，以促進零件加工的工藝。除了小批量零件應用之外，該中心還與需要較高零件產量和大量高質量孔的鉆削行業進行合作，例如熱交換器和胚料的生產。該應用中心擁有已經驗證的應用跟蹤記錄，以及成功應用于航空工業、能源業和普通工程領域中的復雜孔的高效加工的解決方案。
　　
　　除了利用單管或雙管系統進行比較簡單的深孔鉆削外，還有一些刀具適用于在各種復雜和受限條件下對孔進行加工。該中心主要是為所需的工藝進行規劃、為深孔加工刀具設計最合適、效率最高且安全的支撐的刀具，擴充刀具可以完成的切削特征，以及提供技術支持。