由于氣門座材料的特殊性，刀具磨損快，消耗量大，生產(chǎn)成本較高。如果能降低該部位的加工成本對于控制發(fā)動機的加工成本具有一定的意義。降低刀具的制作成本的方法：
　　
　　一、設計新刀具：
　　1、設計要點：設計本刀具的基本想法是，結(jié)構(gòu)要簡單，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次數(shù)，提高刀具的總壽命，以實現(xiàn)降低刀具的消耗費用。本刀具通過兩方面來實現(xiàn)這一目標。
　　2、加工氣門座采用成形加工，簡化刀體結(jié)構(gòu)，降低刀具的制作難度，提高加工效率。（1、）刀片（2）、刀片（3）、刀片（4）、刀體（5）、調(diào)節(jié)螺釘。
　　3、刀具結(jié)構(gòu)：刀具的結(jié)構(gòu)見圖。3個長條形刀片1、2、3分別由壓塊固定在刀體上，刀片的軸向尺寸通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整。刀片的徑向尺寸不用調(diào)整。因此本刀具的預調(diào)很簡單。內(nèi)孔FD可以用于安裝氣門導管鉸刀以實現(xiàn)氣門座和氣門導管同時加工。
　　刀片：刀片的形狀和尺寸，3個刀片的寬度尺寸L必須分別大于氣門座3個錐面尺寸AB，BC和CD，以便實現(xiàn)成形加工。3個刀片除角度Q外，其他尺寸相同。刀片材料：CBN刀片由于本刀具采用成形加工，刀片必須有足夠的耐磨性，以保證氣門座的加工精度，防止氣門座漏氣。刀片材料最好采用CBN。
　　
　　二、加工工藝：
　　1、加工工序：采用CBN刀片時，進氣門和排氣門各用一把刀具在一道工序上就可以實現(xiàn)一次加工成形，并達到精度要求。不需要在多道工序上進行粗加工和精加工。
　　2、切削參數(shù)由于采用一次加工成形，所以對切削參數(shù)有一定的要求。切削速度太低，達不到精度要求，尤其會出現(xiàn)氣門座漏氣；
　　3、切削速度太高，刀具磨損過快。實踐證明，當氣門座的材料硬度在280HB左右時，切削速度在200M／MIN左右為宜。
　　三、刀片的重磨：
　　重磨刀片的經(jīng)濟性一般，一個刀片可以重磨30次以上，與采用三角形可轉(zhuǎn)位不重磨刀片相比，把重磨費用計算在內(nèi)，費用可節(jié)省70％以上。
　　
　　刀片重磨時的注意事項：
　　1、刃口直線度必須控制在0.01／100以內(nèi)。直線度達不到要求將會造成氣門座漏氣。
　　2、采用粒度為600＃的金剛石砂輪。該粒度的砂輪易于滿足刀片直線度和粗糙度的要求。
　　3、采用磨削液，以防刀具的耐用度降低。
　　4、工具磨床有足夠的剛性。國產(chǎn)工具磨床能滿足要求。