近年來，國防、汽車附件和鐵路等重要裝備制造行業的需求量大幅的增長，從而帶動了機床行業的大幅增長。盡管經歷了全球經濟下滑，印度經濟保持平衡運行，國內生產總值增長達到5%-9%，使其成為世界上經濟增長第二快的國家。印度經濟的快速增長主要來自農業、服務業、制造業、貿易和建筑業的拉動。印度政府為了恢復工業增長并保持這種勢頭，采取了一系列積極的應對措施。在今后幾年，印度機床業力爭年增長率達到35%，出口占到產值的30%以上，并繼續保持自己的低成本優勢。
　　
　　印度正處于發展階段，貧富差距懸殊，但是到處可見正在建設的廠房、高速公路；道路行駛的少數高檔車輛是進口，其余轎車、載重車、摩托車、三輪摩托車、載人客車、拖拉機、工程機械幾乎全部本土制造。近年，印度經濟高速發展，導致對機床需求增加，印度機床市場是各國競爭的重要領域，國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝分析認為，印度機床業的增長和競爭能力具有下列特點：有為印度和海外用戶提供高性能機床設備的能力；努力轉變成高生產力、高效率、更具成本競爭性的行業；非常重視質量；與供貨商和二級供貨商建立緊密的一體化關系；積極與汽車業、國防業等各領域客戶進行溝通。我國企業應從戰略上重視印度市場的需求，因為我國的產品檔次適合印度市場。
　　
　　印度基本是代理商銷售機床，并為企業提供售后服務。印度機床服務人員有一定的基礎，再經培訓能承擔一般性的維修服務。印度用戶信任代理商。我國企業應在印度尋求好的代理商，并用調動代理商積極性的方法，使其努力擴大代理產品的市場份額。我國江蘇金方圓數控機床有限公司在印度市場比較成功，目前在印度份額僅次于日本天田。
　　
　　據羅百輝介紹，機床在廣義上可以根據操作方式的不同被分為金屬切削機床和金屬成形機床。其中，金屬切削機床占據了印度機床總產量的87%。印度主要的金屬切削機床的產品包括車削中心、加工中心和磨削中心，這三類產品占據了印度金屬切削機床總產量的三分之二。金屬成形機床主要生產的是壓力機，壓力機占金屬成形機床總產量的51%。印度機床業生產金屬切割和成型機、機床配件、切割工具、測量設備等一系列產品，特別是在剪床、沖床、沖口機、彎曲機和成型機等方面表現出色。
　　
　　自1991年以來，印度國內機床需求巨大，因而制造商專注于國內市場開發，出口額在產值中所占份額還不到10%。目前印度機床業年產值達10億美元，但出口僅有5000萬美元，產品主要出口到英國、瑞士、意大利等國家。但到目前為止，中印兩國機床業在貿易、投資等領域還鮮有合作。中國已成為全球最大的機床市場，印度方面希望在中國采購機床的各種零部件，同時希望在中國建立合資企業來生產或推廣印度的機床及相關設備。許多印度企業表示，希望尋求在中國的分銷商和代理商，以解決未來印度機床在華銷售及售后服務問題。
　　
　　不斷發展的制造業已把印度推到了2007年的第9大機床消費市場的地位。新行業的增長與需求促進了對大型機床的需求，并拉動了進口量的上升。就金屬加工機床來講，進口貨占據了全印度市場75%的份額。
　　
　　據《國際模具機械產業》報道，經歷了連續五年30%的市場增長率，印度機床業正面臨著客戶需求劇減而造成的需求下降。盡管面臨這樣的挑戰，印度機床產量依舊保持了與往年基本持平的增長，其中86%的貢獻來自金切機床，其余的是金屬成型機床。
　　
　　根據技術的不同，機床又分為CNC（計算機數字控制）機床和普通機床。數控機床具有很高的生產效率，數控機床占據了機床總量的70%。在整個行業中，數控車床、數控加工中心和數控磨床是產量最多的三種機床，占了2010年印度機床總產值的80%左右。
　　
　　目前，印度機床工業有450家機床制造企業組成，其中大約33%（約150家機床制造企業）屬于有政府背景的企業的范圍。此外，印度的十家主要機床制造企業占據了印度機床的幾乎70%的產值。印度政府擁有的Hindustan機床有限公司就單獨占據著印度機床行業產值的32%。大約有75%的印度機床生產者渴望得到國際標準化組織（ISO）對印度機床產品的認證。當大的機床生產企業的產品滿足印度重工業的需要，小規模的機床企業的產品則是滿足其它企業的輔助的需要。
　　
　　印度機床產業與工業發達國家基本類似，起步晚但起點高。廠房不大卻都是鋼結構，多數建有立體庫；產品都是中檔以上的數控機床，沒有見到制造五軸和大型數控機床，但能滿足印度當前需求。員工不多，但技術人員和銷售人員比例高，普遍掌握英語和計算機，計算機應用很普及。這幾家企業年人均銷售收入約8～9萬美元，約合60萬元人民幣。企業普遍重視出口和海外市場開拓，適應印度的國情，重視向用戶實施交鑰匙工程，重視用戶服務。企業重視企業文化建設和人性化管理，注意提高企業的凝聚力。
　　
　　(1)ACE公司
　　
　　該公司成立于1979年，現在擁有500名員工，其中技術人員200名，具有年產3000臺數控機床的能力。2008～2009年度實現了4000萬美元的銷售收入。
　　
　　ACE是印度最大的數控車床生產廠，產品60%以上用于印度汽車制造業。由于ACE公司起步晚，產品全是全功能整體斜床身數控車床。目前，產品集中在直徑250、270、290、370、450、480mm臥式數控車床，直徑500及800mm是立式數控車床，另有三種三軸或四軸聯動的車銑中心，產品共有20余種。除直徑800mm的立車是鑄鐵滑動導軌，其他全部采用進口直線導軌。數控車床中帶Y軸的數控刀架體是進口的，其余全部采用本集團公司制造的數控刀架體。數控車床的主要關鍵部件自己制造，一般的工件外協配套。該廠具有6條生產線，配備了德國、意大利、日本的五面加工中心、機器人、臥式加工中心、數控鈑金加工設備。
　　
　　受金融危機影響，2008年該公司產2000余臺數控機床，2009年僅產1100臺。2010年訂單迅速回升，第一季度訂單已經全部排滿。產品的10%出口至歐洲。車間現場裝配的機床布滿工作場地。因為該廠制造的數控車床都是整體床座，在車床床座下安裝了3個帶滾輪的鋼支架支撐機床，在工作場地上安裝了導軌，機床在導軌上移動，形成了流水作業的裝配調試生產線，生產節拍非常緊湊。數控機床采用一次噴涂工藝，鈑金件采用噴塑，從機床零部件投入裝配至打箱工序不再進行二次噴涂和修補。主要的配套件：滾珠絲杠、滾動導軌等依靠進口，尾座體、刀架體、主軸單元是公司內配套，機床選用FANUC的數控系統。
　　
　　銷售由集團公司負責；售后服務交給“印帥公司”，其在印度設有28個網點，負責用戶設備的維護和操作人員的培訓，在印度能做到接到用戶需求后2小時即可提供服務。
　　
　　(2)PRAGATI工廠
　　
　　公司1976年成立，2007年新建了該廠，占地面積12000m2，建筑面積8600m2。員工210人，其中技術人員50人。2009年銷售收入1800萬美元。主要設備是進口德國DMG、日本MAZAK、森精機的機床。PRAGATI公司正在建16000m2的新工廠，2010年9月即可投產；又計劃在我國嘉興建立同規模的功能部件廠。目前，每月生產1000臺套由電機驅動的立式、臥式數控刀架體和帶動力刀具的刀架體，500臺套帶機械手的圓盤式刀庫、鏈式刀庫，還生產液壓卡盤。建廠以來，已經向全球提供了3萬臺套數控刀架體，其生產的刀庫70%用于出口；液壓卡盤形成2000臺套的能力。產品主要出口到美國、日本、歐盟、俄國，其中歐盟最多，DMG批量應用其刀庫。現在開始向中國寶雞、沈陽、云南、長城等機床制造廠出口。
　　
　　該公司海外市場原定位于歐洲，今后將主要目標定位于中國，所以要在中國嘉興建廠。現場調試跑和圓盤式刀架有50余臺套，鏈式刀庫有5臺套，刀架體數量更多。該廠產品設計、制造裝備、生產組織和現場管理水平高于我國部件廠，我國功能部件企業將面臨著印度同行的激烈競爭。
　　
　　今年的CCMT2010中國數控機床展覽會上，該廠展出了一臺數控動力刀架體，刀架體的刀盤起落、回轉及動力刀具的驅動全部由一套伺服電機來實現，充分體現了該廠技術人員的水平和設計思路。
　　
　　(3)AMS公司
　　
　　該廠建廠15年，主要生產立式、臥式加工中心，是印度最大的加工中心生產廠，年產700余臺加工中心。2008～2009年度銷售收入2000余萬美元。立式加工中心工作臺寬330、350、450、500、550、600mm，長度匹配不等，有雙主軸的立式加工中心、帶交換工作臺的立式加工中心；臥式加工中心規格400×400、500×500、φ500mm；上述產品派生26種產品。由于立式加工中心性價比好，適合印度國情，印度工廠首選立式加工中心。關鍵部件自己制造，其余外協，產品也采用一次噴涂工藝。該公司認為更多的產品是向用戶提供交鑰匙工程，向用戶提供全套技術解決方案，由于提供交鑰匙工程贏得了眾多的客戶。在車間有40%的機床配備專用夾具，多家用戶正在對機床和加工件進行驗收。該廠生產規模雖小，卻具有適合印度經濟發展的特性化的銷售和管理。
　　
　　(4)ABI公司
　　
　　ABI公司本部位于印度德里附近，有200名員工，技術人員20人，銷售人員40人。該公司主要從事成形機床的制造，在印度的德里、孟買、班加羅爾等地有制造廠。由于制造廠距離遠，沒能去考察。該公司是我國金方圓、濟南興天陽光數控機械有限公司、安徽中德機床有限公司等企業的代理商，仍然愿意繼續擴大中國機床的代理，愿意接受中國提供的技術。
　　
　　據預測，印度機床行業的產值將從2008～2009財年的142.5億盧比增長至2010～2011財年的310億盧比。由于經濟復蘇和汽車及其零部件行業的繁榮，使得訂單量大幅增長，兩年時間印度機床產值增長幅度達到117.5%。到2020年，行業的規模將達到2300億盧比。為發展印度機床技術，提高產量，減少對進口的依賴，提供持續的制造業競爭力并增強國家安全，印度機床工業協會制定了未來5年內使印度機床國產化率提升至50%，到2020年提升至67%，未來10年行業的復合年增長率（CAGR）達到25%的目標。為此，印度機床行業需要在未來10年投入400億盧比，以加強技術研發從而提升行業競爭力。