編者說明：
　　近期有很多磨料磨具業(yè)內的朋友打電話到德謙公司，詢問有關無機高分子結合劑在生產堆積、陶瓷組合磨料、固結磨具、涂附磨具和超硬磨具方面的應用情況。因為不同詢問德謙的人，針對自己的實際情況和需求不同，詢問的重點也不近相同；同時我們德謙公司針對有關無機高分子結合劑在生產堆積、陶瓷組合磨料、固結磨具、涂附磨具和超硬磨具方面應用和理論方面知道詳細的人員有限，不能很好弄清來電咨詢問題的真實意圖，也就更談不上來說明無機高分子結合劑在這些領域應用或解決問題了。雖然我們公司在近兩年也積累料一定量的一手資料，其中多為數據、圖片和影像資料，還沒有進行一些系統(tǒng)性的整理；故而，我們把一個一個問題單獨拿出來，通過磨料磨具網這個信息平臺，來和大家進行交流。
　　
　　無機高分子結合劑在涂附磨具生產中的應用包括間接法和直接法。間接法就是先用無機高分子結合劑和剛玉或碳化硅微粉生產出滿足磨削的針對性堆積、陶瓷組合磨料的磨削單元，再按靜電植砂法或重力植砂生產出所設計的、滿足要求的涂附磨具；直接法生產堆積、陶瓷組合磨料的涂附磨具的方法是制作此種涂附磨具利用了印刷業(yè)上的深印原理，在底膠機上使用程序(模型)筒代替原實心涂膠筒，程序筒上的底膠殘渣被刮刀裝置刮掉，基體即可得到所設計的、滿足要求的磨削元的涂附砂帶磨具。其中不同問題還要具體對待，具體如下：
　　
　　1、透印法生產流程示意圖：
　　　　　
　　備注：以上方法生產的涂附磨具，均是依據無機高分子結合劑的特點而設計，且底膠也必須是無機高分子底膠相配套，否則，不能達到設計要求。
　　
　　其中，這樣生產的無機高分子涂附磨具，在提高磨削效率這一總任務下又包括一系列理論問題，這些問題涉及以下幾個方面：單個微粉磨粒和無機高分子結合劑組成磨削元專業(yè)、針對磨削材質特性的切削動力學，切削能力，被加工表面的粗糙度，程序化波狀起伏同被加工表面的接觸區(qū)間的冷卻條件，磨粒顯微切削模型，磨具和毛坯的最佳接觸面積、壓力和速度的關系，磨削元的植入系數和形狀設計組成等等，我們會在以后專門的理論中闡述，這里均不作詳細說明。
　　2、壓印法生產流程示意圖