現(xiàn)代齒輪磨床的工藝能力可以強(qiáng)化加工淬火齒輪的用量。但是，由于用普通磨料磨具磨齒時(shí)產(chǎn)生表面缺陷，使生產(chǎn)率的潛力未得利用。表面里層產(chǎn)生回火燒傷和帶回火的淬火燒傷，使磨后的齒輪強(qiáng)度降低20—40%，從而降低了齒輪的使用性能。
　　用普通磨料磨具磨削時(shí)，采用斷續(xù)工作表面的磨具可以減少磨削的熱強(qiáng)度，但剛玉磨粒切削能力較低，它還可能出現(xiàn)燒傷，因而降低了齒輪的耐磨性和磨齒時(shí)的勞動生產(chǎn)率。
　　這一切導(dǎo)致了必須用對滲碳淬火合金鋼能保證有效加工的，更完善的工具材料來代替的剛玉磨具；具有高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性的立方氮化硼就是這種材料。
　　立方氮化硼磨具可以用磨粒鍍金屬的方法來提高其磨削效果。但是鍍金屬的立方氮化硼磨具對無冷卻液的磨削不能用，因?yàn)槟ゾ吖ぷ鲗又薪饘俚拇嬖诖偈鼓ハ鲄^(qū)中溫度的提高和燒傷的形成。
　　為了提高立方氮化硼磨具在無冷卻磨削時(shí)的工作能力，原烏克蘭科學(xué)院超硬材料研究所研制了在磨粒上鍍附非金屬層的方法。這種方法提高了結(jié)合劑把持磨粒的強(qiáng)度，而不增加切削區(qū)中的溫度。