一、沿厚度方向密度分布不均
　　產生的原因：1固定墊鐵厚度不當或彈簧墊鐵調整不當；2成型料摩擦阻力或料與模壁摩擦阻力大。
　　說明：這是指一般砂輪，至于高厚度砂輪，異形砂輪，筒形砂輪，小砂輪等等，要根本解決，需要對成型工藝進行改進。
　　二、沿徑向密度分布不均
　　產生的原因：投攤料不均勻。
　　說明：較好的解決辦法是使用較松散的成型料與各種投攤料裝置。
　　三、成型后毛坯兩端面不平行，導致一邊密度大，一邊密度小
　　產生的原因：1壓機偏斜；2鋁壓圈不平行；3模具下或壓機工作臺面積砂。
　　說明：1目前我國壓機的不平行度約在1—5×10-1mm的數量級，而G＆B公司產品說明書載平行精度為6×10-2mm數量級，相差較大。2國內多數廠仍使用壓頭，鋁壓圈，上模板的傳壓系統，其不平行積累誤差較大。3即使經常清掃，仍難避免積砂現象，需要從模具，轉盤，小車等方面加以改進，將積砂現象減至最少。