凡能加速硫化反應(yīng)的物質(zhì)均稱為硫化促進(jìn)劑，在膠料中加入促進(jìn)劑的作用，一則是為了減少硫磺的用量，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，另一則是為了使制件具有較好的物理機(jī)械性能。
　　1．對(duì)硫化促進(jìn)劑的要求
　　1）應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧蚧R界溫度（硫化臨界溫芳是指在此溫度下所用的促進(jìn)劑，開始表現(xiàn)極大促進(jìn)作用的溫芳）。在此溫度以下，促進(jìn)劑活性并不顯著；在此溫芳以上，促進(jìn)劑活化，充分發(fā)揮促進(jìn)硫化作用。此溫度太低，容易使膠料在混料，成型，存放等過程中，發(fā)生早期硫化作用，即自硫。溫度太高，硫化溫度也高，硫化時(shí)間長(zhǎng)。
　　2）使膠料有相當(dāng)?shù)慕篃龝r(shí)間（焦燒時(shí)間是指膠料熱硫化開始以前延續(xù)的時(shí)間）。這對(duì)膠料混煉，壓延，壓出過程中的操作安全性，硫化初期的流動(dòng)性及對(duì)織物的附著力，皆有重大作用。
　　3）硫化平坦線是在硫化過程中，當(dāng)達(dá)到正硫化點(diǎn)后，膠料繼續(xù)加熱一段時(shí)間，仍不致降低硫化橡膠制品的物理機(jī)械性能，這段時(shí)間的長(zhǎng)短表示硫化的平坦性大小。這在工藝操作上具有實(shí)際意義。
　　4）具有較高的活性，以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)率。
　　5）對(duì)橡膠的老化性能及物理機(jī)械性能不產(chǎn)生惡化作用。
　　2．硫化促進(jìn)劑的種類
　　目前橡膠工業(yè)采用的促進(jìn)劑種類很多，按其性質(zhì)和化學(xué)組成可分兩大類：無機(jī)與有機(jī)。
　　無機(jī)促進(jìn)劑有氧化鋅，氧化鎂，氧化鈣等。因效率低，硫化膠性能差，基本已為有機(jī)所取代。
　　有機(jī)促進(jìn)劑促進(jìn)硫化作用強(qiáng)，硫化特性好，硫化膠物理機(jī)械性能和耐老化性能優(yōu)良，因而得到迅速的發(fā)展，品種日益增多。