(1)拋光的原理

       利用拋光輪與拋光膏等精細(xì)磨料，對零件表面進(jìn)行輕微切削和研磨，除去零件表面的細(xì)微不平，以達(dá)到整平表面、提高光潔度的目的。

       多數(shù)金屬在空氣中會迅速形成氧化膜。拋光時磨料首先把凸出處的氧化膜拋掉，凹入處則未拋到，純金屬露出后又很快氧化，再被拋去。如此反復(fù)，直至光亮為止。拋光時并不切削金屬，只是拋去氧化膜，其損耗占鍍層重量的5％～20％。

       拋光時，首先把拋光輪的圓周速度調(diào)節(jié)到20～35m/s,零件形狀簡單、表面較硬時，轉(zhuǎn)速可大些，反之則小些；然后根據(jù)被拋零件的材料，選用合適的拋光膏。拋光膏由黏合劑與磨料組成，拋光時與零件摩擦所產(chǎn)生的熱量，使拋光膏中黏合劑熔化，起到拋光作用。拋光時，把零件壓向拋光輪適當(dāng)部位，其用力大小、拋光時間長短及手的動作，取決于拋光工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。拋光既用于鍍前預(yù)加工，也用于鍍后精細(xì)加工。

       (2)拋光膏

       常用拋光膏有白拋光膏、黃拋光膏、綠拋光膏及紅拋光膏等。

       ①白拋光膏由硬脂酸、石灰、油脂和石蠟等組成。不能長期存放，易風(fēng)化變質(zhì)。夏天一般用罐裝白拋光膏。

       ②黃拋光膏由硬脂酸、氧化鐵、長石粉、油脂和松香等組成。

       ③綠拋光膏由硬脂酸、氧化鉻和脂肪酸等組成。

       ④紅拋光膏由硬脂酸、精細(xì)氧化鐵粉等組成。其拋光性能好且切削力低，對基體損耗極小。

       (3)成批光飾

       研磨和拋光常用手工操作，勞動強(qiáng)度大，勞動條件也較差，生產(chǎn)率不高。為克服這些缺點(diǎn)，對某些較小的零件，常采用成批光飾的方法口成批光飾就是將零件與磨料、水或油和化學(xué)促進(jìn)劑放人專用的容器內(nèi)，通過振動和旋轉(zhuǎn)使零件與磨料產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到除銹、除油、去毛刺、倒銳角等降低表面粗糙度的目的。根據(jù)加工方式不同，成批光飾分為普通滾光、振動擦光、離心光飾、離心盤光飾、刷光和噴砂等。

       ①普通滾光
       普通滾光常用木制或鐵制的六角形滾筒，滾筒內(nèi)裝有零件和水，用酸或堿液和表面活性劑作化學(xué)促進(jìn)劑來達(dá)到除油、除銹和降低表面粗糙度的目的。這種方法設(shè)備簡單，成本低，適宜于鋼鐵零件鍍鋅等的前處理。滾光法不適用于帶螺紋的零件(如螺栓、螺母等)，因?yàn)槁菁y會滾壞。但對于熱處理過的自攻螺釘，由于其表面硬度高且質(zhì)量輕，滾光時不會傷及螺紋，因此仍可采用此法。滾筒是臥式封閉的，進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)滾光。滾筒的轉(zhuǎn)速在40～60r／min之間。

       ②振動擦光
       振動擦光是在滾筒滾光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效多能的表面整平工藝，國外已大量應(yīng)用，國內(nèi)也有了定型設(shè)備。振動擦光的原理是把零件埋在大量磨料中，加入一些溶于水的拋磨化合物，利用振動原理使磨料與化合物混合并不斷向零件沖刷，零件表面及邊角等受到磨料的磨削，從而使零件表面光潔平整。此工藝可以去毛刺、倒角、除銹和除去氧化皮等，適用于各種大小及形狀的零件。

       磨料要求組織結(jié)構(gòu)緊密，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒均勻，有切削及拋光能力。磨料可分成天然磨料和人造磨料。天然磨料有鵝卵石、石英石、白云石等。人造磨料有燒結(jié)的陶瓷、氧化鋁、碳化硅及鋼珠等，也可用碎陶瓷塊或碎砂輪塊。磨料的形狀多種多樣，如三角形、圓柱形、球形或無定形等，并有不同的顆粒尺寸，使用時按零件形狀及加工要求選用一定尺寸的磨料，磨料尺寸要大于零件的控槽。磨料的用量粗加工時是二分磨料一分零件的體積比，精飾加工要增加磨料的用量，是六分磨料一分零件的體積比。此外還要加一些拋磨化合物，如表面活性劑、堿性化合物等，用量為總體積的0.2％～0.3％。

       經(jīng)過振動擦光后的零件表面，光潔度可提高2～3級。

       ③離心光飾
       離心光飾是在一個轉(zhuǎn)塔內(nèi)放置一個裝有一些零件和磨料介質(zhì)的轉(zhuǎn)筒中，轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)筒則向相反方向低速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)耐可產(chǎn)生0.98N的離心力，使轉(zhuǎn)筒中的零件壓在一起，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)又使磨料介質(zhì)與零件間產(chǎn)生滑動摩擦，從而達(dá)到光飾的效果。

       離心光飾效率較高，零件之間碰撞力也小，可以保持較高尺寸精度和高光飾質(zhì)量。脆性零件也可用離心光飾加工，零件要求的不同表面粗糙度可以通過采用不同的磨料介質(zhì)和改變轉(zhuǎn)塔及轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度來達(dá)到。

       ④離心盤光飾
       離心盤光飾是在一個裝在固定的圓柱筒下端且以約lOm／s的速度高速旋轉(zhuǎn)的碗形盤中進(jìn)行的。零件和磨料介質(zhì)放在筒內(nèi)。底部碗形盤的旋轉(zhuǎn)，使裝載物沿筒壁向上運(yùn)動，而后靠零件的自重從簡的中心部位滑落到盤的中心，使裝載物產(chǎn)生周而復(fù)始的運(yùn)動，從而對零件產(chǎn)生磨削光飾作用。這種加工方法的特點(diǎn)是速度快，與離心光飾相當(dāng)；而光飾質(zhì)量比離心光飾高，與振動光飾相當(dāng)。由于是敞開式的，在加工過程中操作者可以邊加工邊檢驗(yàn)。

       ⑤刷光
       刷光是把刷光輪裝在拋光機(jī)上，利用刷光輪上彈性的金屬絲切削金屬表面的銹皮或污垢等。刷光不會改變零件的幾何形狀。

       常用刷光輪一般由鋼絲或黃銅絲等材料制成。材質(zhì)較硬的零件，應(yīng)選用硬金屬絲的刷光輪。

       刷光輪的轉(zhuǎn)速為1200～2800r／min。直徑大的刷光輪，硬質(zhì)材料的零件，應(yīng)選用較高的轉(zhuǎn)速。

       按其制作方法和形狀分類，各種類型的刷光輪。

       刷光分為機(jī)械刷光和手工刷光，兩者均采用濕法，即用水或溶液保征刷光順利進(jìn)行。鍍后零件的刷光，一般都用水作刷光液；黑色金屬的鍍前刷光，除采用水以外，也可采用3％～5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的磷酸三鈉溶液。

       ⑥噴砂
       噴砂是用壓縮空氣流將砂子噴在零件表面上，以除去氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或污垢的方法。

       噴砂使用的砂子，主要是石英砂，所用砂粒尺寸、壓縮空氣壓力。

       噴砂用噴嘴一般用鑄鐵或陶瓷材料制成。噴砂時，砂粒和壓縮空氣的消耗量與噴嘴口徑、壓縮空氣壓力和工作時間成正比。

       噴砂后，零件應(yīng)及時進(jìn)行表面處理，防止其清潔的表面很快氧化生銹。一般可浸入50g／L碳酸鈉溶液中儲存數(shù)天。