不銹鋼毛細管的拋光是指的不銹鋼無縫管的拋光，焊接管是用鋼帶卷制而成，其本身就具有很好的光潔度，不需要拋光。拋光的主要目的是減小表面粗糙度，改善制品的表面光潔度，進一步除去制品表面的細微缺陷，得到光亮美觀的表面。

       機械拋光

       拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪告訴旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學反應，大大加強了拋光效果。 拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。 這種方式拋光的優(yōu)點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕。

       化學拋光

       由于不銹鋼方管表面微觀的不一致性，化學拋光時讓材料在化學介質中表面微觀突出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平畫面。這種方法的優(yōu)點是不需要復雜設備，可以對鋼管進行內拋光，并且可以同時對大量鋼管進行拋光，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配置。化學拋光得到的表面粗糙度一般為幾十微米。

       流體拋光

       流體拋光是依靠告訴流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
       毛細管的研磨拋光、表面光滑無毛刺，內壁粗糙度可以達到接近鏡面Ra0.1um程度。非常適合各種尖端醫(yī)療器械，超精密分析儀器儀表使用。材質包括SUS316L/304，銅合金、鈦合金，鋁合金以及鐵合金等均可以內壁研磨處理。