近十年來，國內(nèi)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能不斷擴大，為耐火材料行業(yè)提供了發(fā)展空間，但與此同時鋼鐵工業(yè)用戶對耐火材料的品質(zhì)、訂貨、付款方式的改變也帶來了一些問題：低價中標，使得耐火材料廠家?guī)缀鯚o利可圖；劣質(zhì)耐火材料使得新建高爐事故頻發(fā)；訂貨合同的規(guī)范約定了耐火材料生產(chǎn)商的責(zé)任，而對用戶回款的失約責(zé)任卻沒有約束力；新的資金債務(wù)風(fēng)險削弱了耐火材料行業(yè)的積極性與創(chuàng)造性。

       以上問題應(yīng)該如何面對？耐火材料行業(yè)不得不從技術(shù)和經(jīng)營的角度來尋找解決之策。比如做好技術(shù)服務(wù)工作，通過服務(wù)讓用戶明白窯爐關(guān)鍵部位的耐火材料品質(zhì)與使用壽命的關(guān)系。筆者認為，高爐、熱風(fēng)爐如果要長壽以降低使用成本，必須采用高質(zhì)量的耐火材料；而對于某些使用要求不高的耐火材料，可以針對鋼種要求的不同，分級使用不同品級的耐火材料，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，沒有必要過分講究性能指標，以滿足使用要求即可。

       優(yōu)質(zhì)優(yōu)價確保性能促高爐長壽穩(wěn)定

       一般大型高爐的壽命達到15年～20年，可以認為是比較長壽的。確保它們長壽的前提是保證設(shè)備與耐火材料的品質(zhì)。

       武鋼5號高爐使用壽命達到16年，其采用了含紅柱石的低蠕變莫來石磚。從能譜分析可知，由于采用電熔剛玉、燒結(jié)剛玉、莫來石骨料和紅柱石細骨料，配合以精細的基質(zhì)成分設(shè)計，使得使用了16年的磚尺寸收縮變化很小。同樣是低蠕變磚，如果價格定的比較低，生產(chǎn)廠家為了維持一定的利潤，可能將在材料的匹配上更換低檔次材料，以降低成本。對一種劣質(zhì)低蠕變高鋁磚進行分析可知，骨料使用了一定量的剛玉，使得外觀切割后可以看到剛玉顆粒，但其中含有石英，它利用石英的膨脹抵消磚的部分收縮，性能指標雖然變化不大，但使用效果會受到影響。含紅柱石的低蠕變莫來石磚訂貨價格為8000多元/噸，而現(xiàn)在有些所謂低蠕變高鋁磚投標價格低到4000元～5000元/噸，從原料推算剛玉加莫來石原料價格已超過4000元/噸，加上制磚、燒成、檢驗合格與成品率的成本，這樣低的價格不可能保證優(yōu)質(zhì)。

       因此，筆者認為，耐火材料的產(chǎn)品價格必須在一個合理的價位區(qū)間內(nèi)。但問題在于：一方面，鋼鐵企業(yè)使用方對耐材性能的專業(yè)技術(shù)不是很熟悉，因此在招標時多相信低價位與合同指標；另一方面，耐火材料行業(yè)中一些惡性競爭造成低價中標盛行，尤其是總包性質(zhì)的工程中標，打壓了部分優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生存空間。

       從長壽使用的角度出發(fā)，應(yīng)該結(jié)合耐火材料的生產(chǎn)工藝確定耐火原料的種類和品級，生產(chǎn)出制品，然后重點分析產(chǎn)品與使用相關(guān)的特定性能即可。要確保產(chǎn)品的性能，筆者認為應(yīng)以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價為前提，只有這樣，才可能保證生產(chǎn)商選擇合適的原料與合理的配比。

       通過觀察微孔炭磚與超微孔炭磚的結(jié)構(gòu)可知，微孔炭磚可以選擇塊狀的炭素及金屬硅原料，也可以選擇電煅無煙煤、電極石墨或其他差些的炭素料作為原料。但須注意，微孔或者超微孔的生成與原料的選擇密切相關(guān)，碳原料高度石墨化，延展性好，不同原料間非常致密；Si含量96%以上的金屬硅粉價格達到1.2萬元～1.4萬元/噸，生產(chǎn)超微孔炭磚需要高溫、氣氛保護、加壓加溫成形，沒有合適的價格，就難以選擇適宜的原料來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。近年來，部分高爐事故頻發(fā)的原因之一就是過于強調(diào)低價中標而導(dǎo)致耐材產(chǎn)品質(zhì)量低劣。

       不同部位區(qū)別選材使整體壽命均衡

       在鋼鐵工業(yè)的冶金爐窯中，使用部位不同，經(jīng)受的環(huán)境不同，因此對耐火材料的要求也不同。如果不區(qū)別對待，可能導(dǎo)致局部的嚴重破損從而導(dǎo)致整體的中修或大修。比如高爐主溝，侵蝕最嚴重的部位是渣線和擋渣壩的部位。早期的主溝澆注料只有一個牌號，SiC含量一般在11wt%～13wt%（重量百分比）。3200m3高爐的主溝一次無修補通鐵量在8萬噸～10萬噸；采用SiC含量在20wt%～30wt%的渣線澆注料與鐵線澆注料綜合砌筑，一次澆注成型，配合預(yù)制成型的擋渣壩，3200m3高爐的主溝一次無修補通鐵量可以提高到12萬噸～18萬噸。又如球團回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，筒體部分以窯頭的磨損、沖擊、剝落最為嚴重，如果使用一種材料砌筑，可能窯頭的壽命只有6個月～8個月，筒體其他部位的壽命達到2年，因此，使用壽命最短的部位需要更換，就會影響到整體使用效果。

       然而，相比耐火材料的砌筑過程和品質(zhì)改進，鋼鐵企業(yè)使用者更關(guān)注的是成本和是否會影響生產(chǎn)過程。從鐵溝耐火材料來看：97%～98%含量的碳化硅價格達到5700元～6600元/噸，致密剛玉為5000元～5500元/噸，加上細粉基質(zhì)的成本，高檔次的澆注料成本可能在5500元～6500元/噸，因此在關(guān)鍵部位使用高檔次材料、配合在一般部位使用適宜的耐火材料，既能保證耐火材料生產(chǎn)企業(yè)有利可圖，又有助于實現(xiàn)鋼廠經(jīng)濟采購。事實上，高爐主鐵溝用耐火材料的變化正是因為噸鐵承包措施下技術(shù)進步的結(jié)果（噸鐵承包規(guī)定了一噸鐵消耗的耐材量，促使耐材供貨商主動在保證質(zhì)量的情況下合理搭配）。大型球團回轉(zhuǎn)窯目前的大修壽命一般為2年，如果實現(xiàn)噸球耐火材料消耗承包，窯頭的澆注料有可能真正實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，耐火材料實現(xiàn)分部位綜合砌筑與維護，達到3年～5年的大修壽命是可能的。

       在耐火材料技術(shù)發(fā)展過程中，曾經(jīng)把高溫?zé)伞⒏呒冊稀⒏邏撼尚巫鳛橐环N技術(shù)發(fā)展方向。隨著產(chǎn)品成本壓力的增加，耐火材料生產(chǎn)廠家加大了對低檔次原料、回收料的研究與利用，但從現(xiàn)場的角度看，嚴酷的使用條件必然對材料提出更高的要求。因此，采用不同檔次的材料綜合砌筑、復(fù)合使用達到均衡的最佳使用壽命，是耐火材料技術(shù)的追求方向。高溫?zé)伞⒏呒冊稀⒏邏撼尚慰梢缘玫絻?yōu)異的產(chǎn)品性能，可以把它用到關(guān)鍵部位，綜合成本仍然可以降低。比如滑板磚使用高溫?zé)傻难趸唭?nèi)環(huán)就是一個典型例子，昂貴的氧化鋯材料抵擋鋼水的沖刷破壞，而其他材料復(fù)合作為滑板本體材料，使用次數(shù)增加，綜合成本下降。

       為不同檔次材料提供相應(yīng)的使用空間

       隨著耐火材料行業(yè)的利潤空間逐漸縮小，生產(chǎn)企業(yè)開始從原料角度出發(fā)尋求替代原料，盡可能降低成本。比較典型的案例是煉鋼用的中間包涂料。

       中間包涂料的價格如果在1800元～2000元/噸，采用MT-2～MT-4的涂料標準，MgO含量在90%～97%的鎂砂價格為950～1700元/噸，對生產(chǎn)企業(yè)來說利潤微薄；如果降價到1500元/噸或更低，就無利可圖。為此，不少廠家采用了價格僅僅在450元～500元/噸的鎂橄欖石做部分替代原料生產(chǎn)鎂橄欖石質(zhì)涂料，使用效果也可滿足要求。如按高的MgO含量標準考核，產(chǎn)品就不合格，如按涂料MT-1、MT-5的指標，鎂橄欖石質(zhì)涂料有可能滿足成分要求。

       關(guān)鍵問題是，鎂質(zhì)涂料有可能影響某些鋼種的質(zhì)量。比如有研究表明：相對于鎂質(zhì)噴涂料和低堿度覆蓋劑，用鎂鈣質(zhì)噴涂料和高鈣覆蓋劑后，鋼水中≥5μm的夾雜物去除率可由82.2%提高到83.4%，≥0.55μm的夾雜物去除率由79.1%提高到83.0%；可降低鋼水全氧含量8%～14%，降低鋼水全氮含量8%～16%。但對大多數(shù)用戶來講，鎂橄欖石涂料仍然可以滿足其要求。

       由此，應(yīng)該鼓勵在不同的使用條件下采用適宜的耐火材料，以擴大不同檔次耐火材料的使用空間。耐火材料技術(shù)的發(fā)展有一個循環(huán)往復(fù)的過程，比如白云石爐襯—碳質(zhì)爐襯—無碳包襯的變化過程；同樣，鋼鐵工業(yè)也存在一些技術(shù)的反復(fù)，比如以前使用活性石灰進行煉鋼造渣，現(xiàn)在為了降低煉鋼成本，少數(shù)鋼廠采用石灰石造渣也取得了成效。耐火材料從業(yè)者只有及時跟蹤用戶的要求，有針對性地進行技術(shù)變革，才有可能以最低的成本滿足用戶的要求。

       從對高爐低蠕變高鋁磚、碳磚，球團回轉(zhuǎn)窯澆注料等的分析來看：保證合理采購價格生產(chǎn)企業(yè)才有可能選擇優(yōu)質(zhì)原料來保證產(chǎn)品的品質(zhì)。對于耐火材料從業(yè)者來說，必須與鋼鐵企業(yè)使用方溝通，以技術(shù)和產(chǎn)品的高性價比來保證高爐系統(tǒng)的長壽、穩(wěn)定使用。對于諸如高爐出鐵溝、回轉(zhuǎn)窯等壽命不太長的高溫設(shè)備，在關(guān)鍵部位使用優(yōu)質(zhì)材料，滿足嚴酷的使用條件需要，可通過采用不同檔次的材料綜合砌筑、復(fù)合使用達到均衡的最佳使用壽命，以降低成本、減少花費。

       筆者認為，無限度地壓低耐火材料采購價格，最終將損害鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。按噸鐵、噸鋼、噸球計算耐火材料消耗從而給出適宜的耐火材料價格有利于耐火材料的技術(shù)進步，也有利于鋼廠在保證使用效果和質(zhì)量的情況下得到較經(jīng)濟的采購成本。在鋼鐵行業(yè)利潤率普遍降低的前提下，耐火材料行業(yè)也必須積極主動地提高技術(shù)含量，改變經(jīng)營方式，通過款到付貨、技術(shù)聯(lián)保、提升服務(wù)質(zhì)量等方式，確保鋼鐵用戶生產(chǎn)順暢，最終達到互利共贏的效果。