本報訊 采用機器人作業(yè)替代人工作業(yè)，通過先進的設備進行自動換模、自動上料等，實現(xiàn)自動化生產，不僅可以與生產鏈其他環(huán)節(jié)無縫對接，提高生產效率，還能保證生產精度，杜絕生產誤差。這是雅鼎創(chuàng)意家居股份有限公司當前和未來孜孜以求的生產制造模式。
       雅鼎公司成立于2001年，公司堅持以“設計為王、品質制勝”的理念打造自有品牌，致力于為全球消費者提供水龍頭、五金掛件、浴室柜和淋浴房等高檔衛(wèi)浴潔具產品。
       衛(wèi)浴行業(yè)是一個傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)，國內大多數企業(yè)主要依賴于操作工人的經驗和技能，生產效率低下，品質不穩(wěn)定。雅鼎公司自2009年招商入駐我市后，果斷淘汰了部分落后的生產工藝和技術裝備，購置了行業(yè)先進的自動化生產設備。公司先后投入近1億元引進了國際頂級的意大利IMR重力鑄造及砂芯成型設備、全球最先進的全自動加工中心、西班牙進口機器人手臂自動拋光系統(tǒng)和全自動一體化無塵強化電鍍生產線等。
       尤其是公司從西班牙引進的機器人手臂自動拋光系統(tǒng)，其拋光研磨技術達到了國際領先水平。在雅鼎公司自動拋光生產車間，透過玻璃窗，記者看到，全封閉的環(huán)境里，機器人手臂來回作業(yè)，幾分鐘時間，一套金屬龍頭的研磨拋光就完成了。
       雅鼎公司行政部經理陳遼告訴記者，拋光是五金龍頭生產流程中對人工依賴最大、作業(yè)環(huán)境最差的一道工序，這套自動化系統(tǒng)完全取代了人工拋光作業(yè)，提高了生產效率，也保證了產品質量的穩(wěn)定性。而且，該系統(tǒng)采用全封閉式操作，無職業(yè)危害，配備了獨立的除塵及廢料回收裝置，做到了節(jié)能環(huán)保。“雖然這套設備引進投入近700萬元，但其生產能力相當于50名拋光熟練工人，以工人月薪6000元測算，兩年內即可收回投資成本。”陳遼說。
       今年5月，雅鼎衛(wèi)浴股份有限公司更名為：雅鼎創(chuàng)意家居股份有限公司，產品將逐步擴展到智能家居領域。“這對公司生產制造系統(tǒng)提出了更高的要求，必須顛覆傳統(tǒng)的生產制造模式，而機器換人成為實現(xiàn)跨越的必經之路。”雅鼎公司相關負責人表示。
       未來3年，雅鼎公司將再投入5000萬元，用于生產工藝和技術裝備的升級換代。其核心就是實現(xiàn)從單機生產到智能互聯(lián)，顛覆串聯(lián)式作業(yè)，通過自動化一體生產線協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)產品與設備、產品與人員之間的多重互聯(lián)，全程數字化監(jiān)控，向著工業(yè)4.0的發(fā)展目標而努力。（記者 鄭偉林）