一直以來(lái)，磨削都在朝著“超精密，高效率”的方向發(fā)展。隨著中國(guó)汽車工業(yè)，風(fēng)電工業(yè)，軸承工業(yè)的發(fā)展，各大廠商對(duì)磨削效率、精度以及加工成本提出了更高的要求。基于此，普通固結(jié)磨具產(chǎn)品的磨削速度在不斷攀升，目前在一些汽車蝸桿齒輪，內(nèi)圓磨削等等領(lǐng)域，63m/s的磨削速度已經(jīng)逐漸被引入到批量生產(chǎn)，80m/s的更高磨削速度的固結(jié)產(chǎn)品也暫露頭角，高速磨具產(chǎn)品將為這些領(lǐng)域的磨削帶來(lái)新的革命。
       高速陶瓷砂輪能否被超硬砂輪全部替代?目前在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，凸輪軸磨削，磨具產(chǎn)品正逐漸從普通固結(jié)磨具往超硬磨具方向發(fā)展。但由于超硬磨具存在一些局限，超硬磨具對(duì)于機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和剛性有嚴(yán)格的要求，并非所有磨床都能轉(zhuǎn)換。CBN砂輪的冷卻液不能用普通的冷卻液，CBN砂輪的修整需要特制的金剛滾輪來(lái)完成等等。所以普通砂輪在當(dāng)今的金屬加工領(lǐng)域的位置仍然不可替代，因而對(duì)普通固結(jié)磨具產(chǎn)品的高速研究也一直吸引著業(yè)界的注意。
       二．高速磨削的研究進(jìn)程及市場(chǎng)分析
       高速磨削的歷史較長(zhǎng)，早在上個(gè)世紀(jì)四十年代，國(guó)外就開始試驗(yàn)高速磨削工藝，美國(guó)諾頓砂輪制造公司60年代就制造出砂輪線速度超60m/s的高速砂輪，到70年代逐步提高到90m/s，80年代末已制造出最高線速度為120m/s的高速磨床。日本在上世紀(jì)60年代末首先在汽車和軸承行業(yè)采用高速磨床，到70年代中期已生產(chǎn)和應(yīng)用線速度達(dá)80m/s的高速磨床。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家磨床砂輪的線速度普遍采用60m/s以上的高速，最高的甚至達(dá)到250m/s。德國(guó)的高速磨床發(fā)展同樣迅速，該國(guó)的ELB、BLOHM公司等廠家均大力發(fā)展高速磨床，產(chǎn)品已比較成熟。德國(guó)阿亨大學(xué)對(duì)高速磨削有系統(tǒng)、深入的研究，最高的線速度達(dá)到500m/s的超高水平。總體說(shuō)來(lái)，這些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家通用磨床上都普遍采用了60m/s的高速砂輪，并積極研究和推廣線速度超高的高速磨削。
       中國(guó)的高速磨削起步不算太晚，上世紀(jì)７０年代初已開始研制高速磨床，但成果較小。
       •1974年磨床行業(yè)召開了一次全國(guó)高速磨削會(huì)議，會(huì)議決定在全國(guó)逐步推廣高速磨床并由磨床生產(chǎn)廠聯(lián)合設(shè)計(jì)高速磨床。
       •1976年，磨床行業(yè)有關(guān)廠家在杭州機(jī)床廠集中進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出好幾款產(chǎn)品，線速度達(dá)到60m/s。
       •1992年，貴州遵義長(zhǎng)征第八電器廠因需要加工一種高初磁導(dǎo)率玻莫合金（IJ 50）的材料，要求杭機(jī)提供一臺(tái)高速磨床。于是，在MM7132A精密平磨的基礎(chǔ)上為該單位改裝了1臺(tái)高速平磨，砂輪線速度達(dá)到60m/s以上，使用情況較好，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
       •2005年，高速磨床的生產(chǎn)逐步由改裝的專機(jī)產(chǎn)品轉(zhuǎn)為正規(guī)產(chǎn)品，定型號(hào)為MMS7132。
       2002年左右曾設(shè)計(jì)并試驗(yàn)成功HZ-74/1和MKS7130兩臺(tái)超高速平磨，這兩臺(tái)機(jī)床是杭機(jī)與湖南大學(xué)合作的性質(zhì)開發(fā)的，砂輪最高線速度前者為120m/s，后者更高達(dá)314m/s。湖南大學(xué)做超高速磨削的試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到了比較理想的磨削效果。這是中國(guó)在超高速磨削領(lǐng)域取得的最好成績(jī)，說(shuō)明我們?cè)诖祟I(lǐng)域也是可以有所作為的。
       2012年國(guó)家重大專項(xiàng)課題之一高速微晶陶瓷磨料蝸桿砂輪由鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、白鴿磨料磨具有限公司、秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司聯(lián)合研發(fā)。
       國(guó)內(nèi)高速磨床的產(chǎn)量很少，應(yīng)用不普及，到目前為止，磨床行業(yè)只有MMS7132A一種型號(hào)和規(guī)格，最高線速度60m/s。該機(jī)床是在MM7132A精密平磨基礎(chǔ)上改制，加大磨頭電機(jī)的功率，采用變頻裝置提高轉(zhuǎn)速。加厚了砂輪防護(hù)罩殼，并提高了工作臺(tái)的往復(fù)速度（35m/min），加大了冷卻液流量。砂輪選用高速砂輪。
       近幾年進(jìn)口國(guó)外高速磨床卻非常多，甚至出現(xiàn)了刮齒機(jī)。這部分配套砂輪全部依靠進(jìn)口。高速磨床進(jìn)口已超過300--400臺(tái)。進(jìn)口磨床廠家市場(chǎng)見到的有：瑞士萊斯豪爾公司（Reishauer）、瑞士Reishauer、公司瑞士Oerlilion-Maag公司、意大利Samputensili公司、德國(guó)Kapp公司、日本唐津公司、德國(guó)Niles公司；進(jìn)口砂輪廠家不斷增加，高端砂輪生產(chǎn)廠家無(wú)一例外進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，并新建了多家工廠。國(guó)內(nèi)制作廠家秦川機(jī)床廠、 重慶機(jī)床廠、上海機(jī)床廠等。
       三、磨削的分類
       根據(jù)砂輪線速度磨削可以分為：
       普通磨削（V≤45米/秒）
       高速磨削（45米/秒≤V≤150米/秒）
       超高速磨削（V≥150米/秒）
       其他分類本文不再贅述。
       四、高速磨削的優(yōu)勢(shì)分析：
       高速同普通速度相比較有以下特點(diǎn)：
       1.可以提高生產(chǎn)效率1-3倍; 可以大大提高磨削效率。2.工件的表面粗糙度參數(shù)值降低30-50%;提高加工工件的表面質(zhì)量：3.砂輪的壽命提高1倍左右; 提高砂輪的耐用度。4.磨削力下降40%左右，加工的精度相應(yīng)也提高　 
       進(jìn)行高速磨削的必要性
       材料去除率即Q'w反映的是砂輪的磨削效率
       Q'w = π*Dw*Vp [mm3/s/mm]
       其中：Dw [mm]-工件直徑， Vp [mm/s]-磨削進(jìn)給速度
       Q'w與砂輪的磨削進(jìn)給速度成正比，即通過加大進(jìn)給速度來(lái)提高磨削效率。但是，加大進(jìn)給速度會(huì)導(dǎo)致切屑厚度增大、粗糙度變差、磨削負(fù)載和磨削溫度上升，以及工件變形等不良后果。
       磨屑厚度與砂輪的線速度成反比，與進(jìn)給速度（切深）成正比。提高砂輪的磨削線速度，單位時(shí)間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)量顯著增加，磨屑厚度變小，由此產(chǎn)生的磨削力也必將大大降低，工件變形減少，精度提高，工件的表面粗糙度得到改善。由此可見，進(jìn)行超高速磨削，可以：
       1).大幅度提高磨削效率，減少設(shè)備數(shù)量；
       2).減少工件變形，提高零件加工精度；
       3).改善加工工件表面質(zhì)量；
       4).砂輪的使用壽命延長(zhǎng)。
       五、使用高速砂輪進(jìn)行高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)
       高速主軸
       1).高速磨削由于回轉(zhuǎn)速度極高，要求砂輪主軸及主軸電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行極其精確，回轉(zhuǎn)精度高；
       2).無(wú)論是工件夾持系統(tǒng)還是砂輪主軸系統(tǒng)，整個(gè)磨削系統(tǒng)都需要很好的剛性；
       3).高速磨削時(shí)，砂輪啟動(dòng)、加速、減速、停止等速度的改變對(duì)電機(jī)主軸影響巨大，因此，主軸需要足夠大功率和扭矩。
       冷卻系統(tǒng)
       高速磨削會(huì)產(chǎn)生很高的磨削熱，工件的表面質(zhì)量、工件精度和砂輪的磨損在很大程度上受磨削產(chǎn)生的熱量影響。因此冷卻液的流量需要足夠大，同時(shí)流速盡可能與砂輪的速度和方向保持一致，以保證充分的冷卻；冷卻系統(tǒng)同時(shí)還需要很高的壓力，通常需要配置高壓沖洗噴嘴，以防止砂輪表面被切屑堵塞，造成砂輪負(fù)載過大。
       六、高速固結(jié)磨具砂輪的關(guān)鍵技術(shù)
       高速固結(jié)砂輪要考慮砂輪的回轉(zhuǎn)速度和爆裂速度，以及適合高速磨削的陶瓷結(jié)合劑系統(tǒng)，該結(jié)合劑系統(tǒng)必須能夠提供優(yōu)異的散熱性和必要的形狀保持性。
       砂輪回轉(zhuǎn)速度和爆裂速度
       1).最高工作速度Vmax(MOS)：由生產(chǎn)廠商提供，并約定使用方在使用砂輪時(shí)不能超過最高工作速度。
       2.最高回轉(zhuǎn)速度Vpr：砂輪出廠之前，以高于砂輪的最高工作速度進(jìn)行回轉(zhuǎn)測(cè)試，確保砂輪在回轉(zhuǎn)速度下不會(huì)爆裂（Vpr = 1.3*Vmax）
       3).爆裂速度Vbr：砂輪的極限速度。（Vbr = 1.73*Vmax）。
       適合高速磨削的陶瓷結(jié)合劑系統(tǒng)
       磨削過程中需要砂輪提供優(yōu)異的散熱性，從而有效提高工件表面質(zhì)量，更有效地降低燒傷、殘余應(yīng)力、擁有更高的磨削效率、更有效地提高冷卻液的流動(dòng)性，從而達(dá)到散熱和減少砂輪表面堵塞的目的等。
        七、 高速砂輪的研發(fā)思路
       1）磨料處理。可以對(duì)磨料表面進(jìn)行處理，以提高與結(jié)合劑的聯(lián)接強(qiáng)度，提高磨料表面潔凈度。新型磨料的推廣和使用。
       2）結(jié)合劑。這是開發(fā)高速砂輪核心中的核心。具體包括提高結(jié)合劑的粘結(jié)強(qiáng)度，提高結(jié)合劑的包覆性。 新材料的利用，特別是陶瓷行業(yè)的新材料，跨界嫁接。
       3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。不同產(chǎn)品采取不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式。
       4）砂輪工藝技術(shù)的變革。雙立磨具目前的工藝技術(shù)可以平衡嚴(yán)于國(guó)標(biāo)80% 。
       5）跨行業(yè)嫁接。陶瓷行業(yè)材料和工藝等。陶瓷行業(yè)造粒成型、低溫快燒、毛胚增強(qiáng)劑等都有很大的借鑒意義。
       總之，高速、高效、高精密磨削是今后磨削加工的熱點(diǎn)，它可以大幅度提高磨削效率，減少工件變形，提高工件加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)減少修整，延長(zhǎng)砂輪的使用壽命。將為磨削帶來(lái)二次革命。同時(shí)國(guó)內(nèi)高速磨床的制造和應(yīng)用有了一定的發(fā)展，進(jìn)口高速磨床快速增多，高端、高速砂輪進(jìn)口量不斷增加，外來(lái)建廠企業(yè)快速增加，讓我們磨料磨具企業(yè)在行業(yè)協(xié)會(huì)、磨料磨具專家委員會(huì)的帶領(lǐng)下攜手合作，為民族企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。