2016年10月24日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)工作辦公室公布了“2016年度中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)授獎(jiǎng)項(xiàng)目目錄”，機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司（中機(jī)六院）申報(bào)的四個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，其中二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，三等獎(jiǎng)3項(xiàng)，分別是：        二等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司許昌卷煙廠易地技術(shù)改造項(xiàng)目。
       本項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)卷煙60萬(wàn)箱（300億支），項(xiàng)目建設(shè)用地面積356646㎡（折合約535畝），一期工程建筑面積187389㎡，其中聯(lián)合工房建筑面積137154㎡；項(xiàng)目建設(shè)投資約21.7億元。運(yùn)用系統(tǒng)化設(shè)計(jì)、柔性化生產(chǎn)、精細(xì)化加工、智能化控制等方式，高水平規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、高質(zhì)量實(shí)施、立足當(dāng)前、著眼發(fā)展、突出重點(diǎn)，選用先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，提高整體工藝技術(shù)水平和產(chǎn)品均質(zhì)化生產(chǎn)水平，項(xiàng)目建設(shè)期間建立基于BIM技術(shù)的設(shè)計(jì)、施工管理平臺(tái)以及煙草行業(yè)“三星級(jí)”綠色工房的實(shí)施，對(duì)煙草行業(yè)科技進(jìn)步起到了重要的推動(dòng)作用和示范作用。        三等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目：節(jié)能高產(chǎn)陶瓷磨具干燥燒成設(shè)備。
       由江西冠億砂輪有限公司委托中機(jī)六院承建的陶瓷磨具干燥及燒成設(shè)備項(xiàng)目，自2013年5月投產(chǎn)以來(lái)，具有產(chǎn)量高，產(chǎn)品綜合能耗低，設(shè)備控制系統(tǒng)先進(jìn)，智能化控制水平高的特點(diǎn)，得到了客戶和同行的一致好評(píng)。
       該設(shè)備通過(guò)建立了針對(duì)全系列陶瓷磨具干燥燒成的數(shù)學(xué)模型和控制模型，采取了輻射對(duì)流相結(jié)合的干燥技術(shù)、科學(xué)合理的燒嘴小功率多分布的燒成方式，以及射流攪拌均溫技術(shù)等一系列創(chuàng)新，解決了傳統(tǒng)隧道窯預(yù)熱帶截面溫差大，產(chǎn)品成品率低的問(wèn)題；通過(guò)采用遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)權(quán)值的方法篩選窯爐運(yùn)行參數(shù)來(lái)獲取窯爐最佳的風(fēng)壓設(shè)定曲線，實(shí)現(xiàn)了窯爐氣氛精確測(cè)量及自適應(yīng)控制，另外，窯爐的溫度制度和壓力制度控制精準(zhǔn)，控制系統(tǒng)達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的水平。同時(shí)該項(xiàng)目采用的自動(dòng)進(jìn)出車系統(tǒng)、自動(dòng)推車系統(tǒng)以及機(jī)械化的回車系統(tǒng)也引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展方向。        三等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目：煤礦機(jī)械綠色涂裝生產(chǎn)線。
       機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司依托對(duì)煤礦機(jī)械涂裝的工作積累和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)公開(kāi)競(jìng)標(biāo)的方式承接了該項(xiàng)目，項(xiàng)目采用EPC工程總承包模式。涂裝分廠由兩個(gè)單跨廠房構(gòu)成，分別為大件噴涂車間和中小間噴涂車間。煤礦機(jī)械產(chǎn)品零部件的品種繁多，尺寸、形狀、重量相差大；吊運(yùn)困難，不宜多次吊運(yùn)，涂裝工序相對(duì)較多。針對(duì)上述工藝特點(diǎn)，項(xiàng)目采用行業(yè)內(nèi)先進(jìn)、成熟、適用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，特別是采用綠色噴涂工藝、廢水零排放、分段式移動(dòng)送風(fēng)、均勻送風(fēng)、風(fēng)量可調(diào)水旋器技術(shù)、反向抽風(fēng)多級(jí)過(guò)濾技術(shù)、活性炭纖維廢氣處理技術(shù)、整體移動(dòng)室體組合技術(shù)、移動(dòng)風(fēng)口對(duì)接技術(shù)、天然氣直燃加熱技術(shù)等多項(xiàng)適用技術(shù)，建立了國(guó)內(nèi)同類設(shè)備中主要技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量一流的綠色涂裝生產(chǎn)線。該項(xiàng)目采用中機(jī)六院發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利4項(xiàng)，其中已申請(qǐng)尚未獲得授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)，本項(xiàng)目獨(dú)有專利3項(xiàng)。        三等獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目：含高揮發(fā)成分制品高溫?zé)崽幚砉残约夹g(shù)研究及裝備研制。
       含有高揮發(fā)份制品在熱處理過(guò)程中的揮發(fā)份排出階段，比如壁流式蜂窩陶瓷燒成時(shí)的排膠階段，特種氧化鋁陶瓷燒成時(shí)的脫脂階段、大氣孔陶瓷砂輪燒成時(shí)造孔劑排出階段、碳制品一階段焙燒時(shí)揮發(fā)份排除階段及廢舊電機(jī)焚燒，這一過(guò)程在大量的揮發(fā)性物質(zhì)排出的同時(shí)往往釋放大量熱量，處理不當(dāng)會(huì)造成窯內(nèi)溫度急劇變化、窯內(nèi)壓力急劇振蕩。這一階段為保證制品內(nèi)揮發(fā)份由外到內(nèi)的排出，一般要求升溫緩慢，且窯內(nèi)溫度均勻性必須控制在工藝允許范圍內(nèi)。揮發(fā)份排除階段處理的好壞，直接影響到產(chǎn)品的合格率。同時(shí)揮發(fā)份需經(jīng)科學(xué)環(huán)保處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
       針對(duì)這一特殊熱處理過(guò)程開(kāi)發(fā)研制的燒成裝備，采用了超寬調(diào)節(jié)比的燃燒裝置、專利技術(shù)的窯爐射流均溫裝置、窯內(nèi)氧含量在線檢測(cè)控制系統(tǒng)、新型完備的窯爐密封技術(shù)、窯爐尾氣焚燒處理系統(tǒng)，以及窯爐余熱梯級(jí)回收利用系統(tǒng)等一系列創(chuàng)新。應(yīng)用這一技術(shù)的窯爐，揮發(fā)份排出階段得到有效控制，溫度控制精度、溫度均勻性等滿足工藝要求，從而有效的提高了燒成成品率。窯爐節(jié)能效果顯著。窯爐煙氣經(jīng)焚燒及脫硫除塵處理后達(dá)標(biāo)排放，避免了污染環(huán)境。
       這一技術(shù)已成功應(yīng)用于蜂窩陶瓷燒成、大氣孔陶瓷磨具燒成、樹(shù)脂磨具固化、碳制品焙燒、氮化硅燒結(jié)以及廢舊電機(jī)焚燒等行業(yè)。溫度均勻性、溫度跟蹤性、產(chǎn)品單耗、成品率，以及窯爐排放等指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)科技進(jìn)步。（機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院有限公司）