概述
　　
　　樹(shù)脂薄片砂輪制造業(yè)作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)仍然具有極強(qiáng)的生命力
　　纖維增強(qiáng)樹(shù)脂薄片砂輪（本文中主要指樹(shù)脂切割片和樹(shù)脂鈸形砂輪）作為工業(yè)生產(chǎn)的工具之一，在眾多領(lǐng)域的金屬、非金屬材料切割、修磨方面，發(fā)揮著重要作用。由于它具有切割速度塊，切割尺寸精度及表面平整度較高，對(duì)切割對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)及使用方便，成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前仍然是不可替代的重要工具。
　　國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)樹(shù)脂薄片砂輪的需求量也在不斷增加，這為從業(yè)者提供了良好的發(fā)展平臺(tái)。
　　近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)迅速變遷，類似樹(shù)脂薄片砂輪這樣的技術(shù)含量及經(jīng)濟(jì)附加值相對(duì)較低、能耗相對(duì)較高、有一定污染、勞動(dòng)力密集型的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)均在向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，同時(shí)由于其對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際需求仍然存在，因此向發(fā)展中國(guó)家采購(gòu)的數(shù)量也在加大。中國(guó)的樹(shù)脂薄片砂輪產(chǎn)品由于其性能價(jià)格比優(yōu)異、供貨能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在出口方面具有較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，因此近年來(lái)樹(shù)脂薄片砂輪無(wú)論是在出口總量還是在與內(nèi)銷的比例上均有較大幅度的提高。這也為樹(shù)脂薄片砂輪企業(yè)的生存和發(fā)展提供了重要保證。
　　由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的品牌影響力低，加之受原材料、工藝技術(shù)、工藝裝備、管理水平、員工素質(zhì)等諸多因素的限制，其產(chǎn)品水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有相當(dāng)距離，因此主要是面對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家的中、低端市場(chǎng)，其出廠價(jià)與市場(chǎng)終端價(jià)的差值也較大。反過(guò)來(lái)講，這種情況也將進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新、提高自身綜合實(shí)力，實(shí)際上為企業(yè)提供了潛在的發(fā)展空間。
　　總而言之，樹(shù)脂薄片砂輪雖然是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但由于國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)需要、尚無(wú)可靠的替代產(chǎn)品、加之國(guó)內(nèi)從事這種產(chǎn)品生產(chǎn)的諸多有利條件，其生命力仍然是不可限量的，關(guān)鍵在于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思路。這一行業(yè)也可以經(jīng)由產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)突破、市場(chǎng)成長(zhǎng)等策略，再創(chuàng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的輝煌。
　　
　　樹(shù)脂薄片砂輪企業(yè)必須提高自身的競(jìng)爭(zhēng)能力
　　樹(shù)脂薄片砂輪制造業(yè)是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)非常殘酷的行業(yè)。
　　首先，從技術(shù)含量和投資規(guī)模來(lái)講，入行門檻很低；部分小規(guī)模用戶其應(yīng)用領(lǐng)域并非十分重要，很難體現(xiàn)砂輪產(chǎn)品的性能價(jià)格比；部分地區(qū)市場(chǎng)畸形發(fā)展；所有這些都不可避免地造成一些質(zhì)量低劣，價(jià)格很低，甚至是假冒的產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，致使不少正規(guī)企業(yè)被拖入惡性競(jìng)爭(zhēng)的泥潭，沒(méi)有精力和能力去從事產(chǎn)品品質(zhì)和管理水平的提高。
　　其次，近年來(lái)，化工產(chǎn)品、磨料等制作砂輪的原材料的價(jià)格漲幅遠(yuǎn)高于砂輪產(chǎn)品的價(jià)格漲幅，致使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降。
　　第三，經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展提供了大量的就業(yè)崗位，而砂輪制造業(yè)由于其勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣等不利因素，已逐步被勞動(dòng)力市場(chǎng)所冷落。甚至現(xiàn)有員工隊(duì)伍的穩(wěn)定性也在下降，工人流動(dòng)十人頻繁。加之工人工資的不斷提高，已是社會(huì)發(fā)展的總體趨勢(shì)。這些因素不僅提高了人工費(fèi)用所占產(chǎn)品成本的比例，而且加大了工廠管理的難度。
　　第四，人民幣升值，國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，比如出口退稅率的降低，對(duì)從事砂輪產(chǎn)品出口的企業(yè)帶來(lái)較大的負(fù)面影響，使其經(jīng)濟(jì)效益降低，從而迫使其擴(kuò)大內(nèi)銷產(chǎn)品的比例，使行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。
　　面對(duì)嚴(yán)酷的形勢(shì)，各大、中型企業(yè)均在不斷調(diào)整經(jīng)營(yíng)策略，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)能力，其主要措施為：
　　第一，實(shí)行規(guī)模經(jīng)濟(jì)、提高制造效率、實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營(yíng)。近年來(lái)許多主要的樹(shù)脂薄片砂輪制造廠都在不斷加大投資規(guī)模，提高生產(chǎn)能力，采用先進(jìn)的工藝裝備，提高制造效率，降低制造成本，從而保證其總體經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。
　　第二，專業(yè)化生產(chǎn)，使其得以集中人力、物力、財(cái)力發(fā)展其拳頭產(chǎn)品，加大研發(fā)創(chuàng)新投入，提高技術(shù)水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，使其品牌形象深入人心，維持其客戶群的穩(wěn)定，減少惡性競(jìng)爭(zhēng)的影響。
　　第三，采用先進(jìn)的管理手段，節(jié)約挖潛，使企業(yè)消耗不斷降低。
　　第四，進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)需求，提高服務(wù)質(zhì)量。
　　
　　采用先進(jìn)的工藝裝備是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施
　　先進(jìn)工藝裝備是提高制造效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。目前國(guó)內(nèi)許多大、中型的樹(shù)脂薄片砂輪生產(chǎn)廠在砂輪生產(chǎn)的主要工序上廣泛采用如下配置并取得了良好的效果：
　　（1）混料均勻度高、松散性好，速度塊，并帶有機(jī)械化出料裝置的雙鍋逆流混料機(jī)。既提高了混料質(zhì)量，又可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　（2）帶有自動(dòng)刮料和各種機(jī)械化裝置的砂輪成型設(shè)備。這種設(shè)備制造的砂輪品質(zhì)穩(wěn)定、成品率高、操作工勞動(dòng)強(qiáng)度低。以樹(shù)脂切割片常用的十工位自動(dòng)成型機(jī)為例，其最快工作節(jié)拍可達(dá)到12秒/每片砂輪，即每八小時(shí)可生產(chǎn)兩千多片砂輪。對(duì)400×3.2的切割片而言，靜不平衡值5克以下的產(chǎn)品可達(dá)到95%，少量平衡超差的產(chǎn)品還可通過(guò)修補(bǔ)達(dá)到合格，幾乎沒(méi)有終端廢品。另以直徑180-230砂輪常用的三十二工位自動(dòng)成型機(jī)為例，最快工作切拍可達(dá)到9秒/每片砂輪，即八小時(shí)可生產(chǎn)三千多片產(chǎn)品。對(duì)提高制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性效果非常明顯。
　?。?）規(guī)模大、產(chǎn)量穩(wěn)定的企業(yè)采用連續(xù)式硬化設(shè)備，其硬化帶溫差小，熱效率高，有利于提高產(chǎn)品的一致性，而且與間歇式硬化設(shè)備相比，硬化能源單耗大幅度降低。
　　自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備大大緩解了砂輪行業(yè)勞動(dòng)力缺乏的矛盾，降低了人工費(fèi)用在成本中的比例。
　　（1）自動(dòng)化設(shè)備由于勞動(dòng)強(qiáng)度較低，在勞動(dòng)力市場(chǎng)上具有相對(duì)高的吸引力，操作人員配備比較容易。
　?。?）自動(dòng)化設(shè)備對(duì)操作人員的操作技能無(wú)特殊要求，經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)即可上機(jī)操作，在很短時(shí)間內(nèi)即能熟練掌握。
　?。?）自動(dòng)化設(shè)備由于勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高，在保證工人總收益不發(fā)生變化的情況下可提高產(chǎn)量，從而降低了人工費(fèi)用在產(chǎn)品成本中的比例。
　?。?）自動(dòng)化設(shè)備最大限度地減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的影響，降低了對(duì)操作者的依賴性，使企業(yè)易于加強(qiáng)對(duì)員工的管理。
　　自動(dòng)化設(shè)備提高了企業(yè)的技術(shù)實(shí)力，改善了企業(yè)形象，對(duì)穩(wěn)定和發(fā)展客戶，進(jìn)一步開(kāi)拓市場(chǎng)具有重要的促進(jìn)作用。重要的客戶，尤其是國(guó)外客戶，對(duì)企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量及供貨能力的硬件條件一般都十分關(guān)注，先進(jìn)工藝裝備在提高客戶信任度方面的作用是顯而易見(jiàn)的。
　　
　　砂輪設(shè)備制造企業(yè)歷史任務(wù)
　　國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪制造業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)先進(jìn)工藝裝備的需求度越來(lái)越高，并不斷地對(duì)設(shè)備制造企業(yè)提出新的課題；設(shè)備制造企業(yè)也以此為契機(jī)，獲得了重要的發(fā)展機(jī)遇。行業(yè)需求為設(shè)備制造企業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)；工業(yè)基礎(chǔ)的發(fā)展為設(shè)備制造企業(yè)提供了可靠的資源保障；國(guó)外同類技術(shù)的發(fā)展為設(shè)備制造企業(yè)提出了進(jìn)一步奮斗的目標(biāo)。我們弘毅機(jī)械設(shè)備有限公司（鄭州砂輪工模具設(shè)備廠）與眾多同行一道，為發(fā)展行業(yè)的藝裝備作出了不懈的努力，已基本使多工位自動(dòng)成型設(shè)備替代人工刮料設(shè)備而成為行業(yè)成型設(shè)備的主體。目前我們將在此基礎(chǔ)上繼續(xù)努力，力爭(zhēng)為砂輪行業(yè)的新發(fā)展再做出自己的貢獻(xiàn)。
　　
　　樹(shù)脂薄片砂輪成型設(shè)備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
　　
　　樹(shù)脂薄片砂輪成型設(shè)備現(xiàn)狀
　　國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪成型設(shè)備目前以人工輔助操作的回轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式多工位旋轉(zhuǎn)刮料半自動(dòng)成型機(jī)為主。這類設(shè)備的特點(diǎn)為：（1）由機(jī)械化裝置（大轉(zhuǎn)盤(pán)，氣缸等）驅(qū)動(dòng)模具循環(huán)步進(jìn)移位，形成流水線作業(yè)。（2）攤料、烤網(wǎng)、壓網(wǎng)、壓制成型、脫模等由機(jī)械化輔機(jī)完成。（3）投料、放網(wǎng)、放芯圈商標(biāo)、坯體取出等由人工輔助完成。（4）關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量的攤料等重要操作自動(dòng)完成，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；定重量投料，產(chǎn)品單重、厚度一致性好。（5）對(duì)原材料、生產(chǎn)環(huán)境要求相對(duì)較低，適合半熱壓或冷壓成型，適應(yīng)范圍廣。（6）輔助人工較多，人均生產(chǎn)效率不高。（7）這類設(shè)備普遍采用的旋轉(zhuǎn)刮料方式的缺點(diǎn)是成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，加之離心力的作用易產(chǎn)生粗細(xì)料偏析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。
　　國(guó)內(nèi)樹(shù)脂國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般僅實(shí)現(xiàn)單機(jī)或小系統(tǒng)的機(jī)械化或自動(dòng)化，尚未形成整個(gè)生產(chǎn)線或整個(gè)工序的機(jī)械化。許多重要的工序如配送料、坯體串裝、爐車裝卸、分檢包裝等均以人工為主，人工使用量多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
　　國(guó)外樹(shù)脂砂輪成型設(shè)備已發(fā)展到較高的水平。如韓國(guó)BANDO公司的成型機(jī)，其主體部分與國(guó)內(nèi)采用的多工位旋轉(zhuǎn)刮料形式基本相同，但其增加了自動(dòng)稱重投料、自動(dòng)放網(wǎng)、自動(dòng)放商標(biāo)、自動(dòng)放芯圈、自動(dòng)取坯等裝置，整臺(tái)設(shè)備只需一人操作，較大地提高了人均生產(chǎn)率。意大利Maternini等公司的設(shè)備采用的是定模腔深度（容積）、平推刮料方式，通過(guò)裝有成型料的刮料斗在模具上往復(fù)平推完成刮料，這種刮料方式的特點(diǎn)是成型料在模具內(nèi)為一過(guò)性完成分布，不易產(chǎn)生粗細(xì)偏析，產(chǎn)品密度均勻性好。同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)多模腔同時(shí)成型，配以相應(yīng)的自動(dòng)化裝置后，其人均效率可達(dá)到國(guó)內(nèi)同規(guī)格設(shè)備的8－10倍。但意大利設(shè)備均采用立柱精密導(dǎo)向的模架結(jié)構(gòu)，不能用于國(guó)內(nèi)普遍使用的半熱壓工藝。而且其大面積采用了最先進(jìn)的基礎(chǔ)元件（如機(jī)械、液壓傳動(dòng)件等），價(jià)格非常昴貴。因此意大利設(shè)備在國(guó)內(nèi)的適用性受到了很大的限制。
　　
　　國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪成型設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)
　　根據(jù)對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀和需求的分析，我們認(rèn)為國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪成型設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)為：（1）通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外設(shè)備發(fā)展水平的分析，對(duì)成型設(shè)備結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，使之更適合國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝、原材料水平和生產(chǎn)環(huán)境。（2）大量采用機(jī)、電、氣、液等基礎(chǔ)元件的新成果，實(shí)現(xiàn)單機(jī)設(shè)備的全自動(dòng)操作，減少人工使用量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）研發(fā)適合于半熱壓工藝的多模腔成型設(shè)備，提高人均生產(chǎn)率。（4）進(jìn)行輔助機(jī)械化裝置的研究，逐步實(shí)現(xiàn)單工序以致于生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)械化和自動(dòng)化。據(jù)此我們確定的近期產(chǎn)品研發(fā)目標(biāo)為：（1）直徑300－400MM的定重量投料、旋轉(zhuǎn)刮料的全自動(dòng)多工位成型機(jī)。（2）直徑100－125MM適合半熱壓成型的多模腔多工位成型機(jī)。
　　
　　鄭州市弘毅機(jī)械有限公司正研發(fā)的新產(chǎn)品介紹
　　
　　1.D300-400MM全自動(dòng)十二工位砂輪成型機(jī)（見(jiàn)圖1） 

D300-400MM全自動(dòng)十二工位砂輪成型機(jī)示意圖

　　

工藝流程：（1）自動(dòng)投料、一次攤料：按工藝要求自動(dòng)稱量第一次成型料并自動(dòng)投入模腔，通過(guò)自動(dòng)攤料機(jī)構(gòu)攤平；動(dòng)作過(guò)程為A、人工向提升機(jī)料斗內(nèi)投放或補(bǔ)充成型料。B、提升機(jī)將成型料倒入儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗出口的碎料裝置將成型料擊碎并篩松后送入皮帶或振動(dòng)給料機(jī)。皮帶或給料機(jī)將成型料送入稱量料斗。C、自動(dòng)稱料裝置按工藝要求稱量成型料，并由氣缸翻轉(zhuǎn)稱料斗將成型料倒入模腔。D、自動(dòng)攤料機(jī)構(gòu)將成型料刮平。（2）自動(dòng)放中間網(wǎng)（或下層網(wǎng)）：自動(dòng)向模腔內(nèi)放入增強(qiáng)網(wǎng)片。動(dòng)作過(guò)程為：A、人工向網(wǎng)片托盤(pán)放置或補(bǔ)充網(wǎng)片。B、采用膠帶沾連或負(fù)壓吸附方式的網(wǎng)片拾取頭將網(wǎng)片送入模腔。（3）烤網(wǎng)、壓網(wǎng)：將網(wǎng)片加熱軟化并壓平于成型料面上；（4）自動(dòng)投料、二次粗?jǐn)偭希鹤詣?dòng)稱量第二次成型料并自動(dòng)投入模腔，通過(guò)自動(dòng)攤料機(jī)構(gòu)攤平；（5）二次精攤料：對(duì)已基本刮平的成型料面進(jìn)行更精確的修整；（6）放上層增強(qiáng)網(wǎng)：自動(dòng)向模腔內(nèi)放入上層增強(qiáng)網(wǎng)，適應(yīng)外雙網(wǎng)產(chǎn)品；（7）放商標(biāo)：用負(fù)壓拾取頭在攤好的成型料上自動(dòng)放入商標(biāo)紙；（8）放芯圈：振動(dòng)盤(pán)對(duì)芯進(jìn)行單向有序排列，帶有氣動(dòng)卡爪的芯圈拾取頭將芯圈送入模腔。（9）壓制成型：將攤好的成型料在液壓機(jī)下熱壓（或冷壓）成型；（10）自動(dòng)涂蠟：自動(dòng)向壓頭上涂抹脫模劑。（11）卸模、取坯：將成型完成的砂輪坯體自動(dòng)取出并儲(chǔ)存于輸送皮帶上；（12）模腔涂蠟：自動(dòng)向模腔內(nèi)涂抹脫模劑。
　　主要參數(shù)：
　?。?）成型產(chǎn)品規(guī)格: 直徑300-405MM,厚度2.5-4.5MM,內(nèi)單網(wǎng)、外雙網(wǎng)產(chǎn)品。
　　（2）結(jié)構(gòu)形式: 十二工位圓盤(pán)回轉(zhuǎn)式。
　?。?）控制方式:PLC自動(dòng)控制，觸模屏顯示和設(shè)定參數(shù)。
　　（4）成型方式: 采用定重量投料,模具旋轉(zhuǎn),刮板微提的攤料方式, 二次料分兩次刮平,能可靠保證砂輪靜平衡達(dá)標(biāo)及單重一致.并且易于調(diào)整，定壓熱(冷)壓(或定厚度)成型。定厚檢測(cè)元件為旋轉(zhuǎn)編碼器。
　　（5）采用變頻電機(jī)-減速機(jī)-分度頭-齒輪副傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)大轉(zhuǎn)盤(pán),液壓缸驅(qū)動(dòng)的定位銷徑向輔助定位,保證大盤(pán)定位精確。
　?。?）刮板微提采用電動(dòng)推拉斜板,變頻調(diào)速，刮板微提最大升程：2MM。
　?。?）主機(jī)公稱力:5000KN，液體最高工作壓力：25MPa（對(duì)應(yīng)活塞直徑530MM）。
　?。?）帶有主機(jī)下壓頭加熱和滑道模具加熱裝置，可兼做冷、熱壓產(chǎn)品。
　?。?）工作節(jié)拍:13-15秒/每片砂輪。
　?。?0）上壓頭可直接壓入模腔,并設(shè)有壓頭自動(dòng)涂蠟裝置防止壓頭與砂輪沾連。
　?。?1）成型料稱重、投放；網(wǎng)片投放；芯圈、商標(biāo)投放；砂輪坯體取出等動(dòng)作均由機(jī)械裝置自動(dòng)完成。
　　（12）設(shè)備總裝機(jī)功率：42KW（含加熱）。
　?。?3）設(shè)備總重量：16000kg。
　?。?4）操作人數(shù)：1，流動(dòng)操作，用于補(bǔ)充原材料并定期取走輸送帶上的砂輪。
　　
　　2.D100-107MM多模腔推刮料砂輪成型機(jī)（見(jiàn)圖2）
　　

 D100-107MM多模腔推刮料砂輪成型機(jī)示意圖

　　技術(shù)方案：
　　（1）采用定容平推刮料方式，保證砂輪產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪制造企業(yè)目前普遍采用的模具旋轉(zhuǎn)，刮板升降微提的刮料方式存在著一些難以克服的缺點(diǎn)：成型料在模具內(nèi)是以螺旋面的方式分布的，并且運(yùn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，加之離心力的作用易產(chǎn)生粗細(xì)料編析，從而使產(chǎn)品密度不均勻、外觀質(zhì)量差。即便能夠通過(guò)靜平衡檢驗(yàn)，但在切削過(guò)程中隨著砂輪尺寸的變化，其內(nèi)在不均勻性將會(huì)有所反映，動(dòng)平衡狀態(tài)不好、切削效果會(huì)發(fā)生變化。而采用定容平推刮料方式時(shí)成型料在模具內(nèi)為一過(guò)性完成分布，不易產(chǎn)生粗細(xì)偏析，產(chǎn)品密度均勻性好，砂輪的使用性能將得到明顯提高。其次定容平推刮料方式比旋轉(zhuǎn)刮料方式更易于制造厚度在1.2MM以下的超薄產(chǎn)品，有助于用戶對(duì)產(chǎn)品品種進(jìn)行延伸。
　?。?）采用簡(jiǎn)單實(shí)用的模架結(jié)構(gòu)，不僅實(shí)現(xiàn)多模腔同時(shí)成型，同時(shí)可適用于半熱壓成型工藝。新的模架結(jié)構(gòu)不同于意大利設(shè)備立柱精密導(dǎo)向、多模同步調(diào)整模腔深度的方式，而采用簡(jiǎn)單的上下模板安裝定位模具、每個(gè)模具單獨(dú)調(diào)整模腔深度的方式。模底板與模環(huán)和芯棒配合，并具有合適的工作間隙，不會(huì)因加熱膨脹而卡死。因而適合冷壓和半熱壓兩種工藝。國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪企業(yè)由于技術(shù)傳承的原因，絕大部分采用半熱壓工藝。雖然冷壓和半熱壓工藝的優(yōu)劣尚有待商榷，但基于行業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況，如不能適應(yīng)半熱壓工藝，砂輪成型設(shè)備的產(chǎn)品化和市場(chǎng)推廣價(jià)值將受到很大的限制。
　?。?）采用多模腔、多工位運(yùn)行方式，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。本項(xiàng)目將我公司已有的成熟技術(shù)與本項(xiàng)目的新型模具結(jié)構(gòu)、刮料方式相結(jié)合，組合為多工位運(yùn)行且每個(gè)工位多模具同時(shí)工作的方式，大幅度提高生產(chǎn)效率。本設(shè)備還可在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步加裝放網(wǎng)、放商標(biāo)、取砂輪的自動(dòng)化裝置，從而進(jìn)一步減少操作人員，提高人均效率。
　　技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)
　　（1）成型產(chǎn)品規(guī)格:外徑100-107MM,厚1-3MM平形樹(shù)脂砂輪.更換模架和模具可能延伸至其它各種規(guī)格的平形砂輪.
　?。?）成型方式：定容平推刮料、冷壓或半熱壓成型。
　?。?）主機(jī)公稱力:5000KN.輔助缸快速充液下傳動(dòng)式。
　　（4）結(jié)構(gòu)形式:十工位回轉(zhuǎn)式，每工位7模腔操作。
　　（5）工作節(jié)拍:12－16秒/7片砂輪（合每小時(shí)1500－2000片砂輪）。
　?。?）PLC控制,觸摸屏顯示、設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)。關(guān)鍵操作位設(shè)有安全光幕。
　?。?）總裝機(jī)容量：30KW.
　　
　　砂輪制造企業(yè)使用自動(dòng)化設(shè)備的重要條件
　　國(guó)內(nèi)樹(shù)脂薄片砂輪制造企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，許多企業(yè)已具有較大的規(guī)模和很強(qiáng)的實(shí)力，其工藝技術(shù)、原材料水平、生產(chǎn)環(huán)境均有大幅度提高，已具備了進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造和設(shè)備更新的實(shí)力。勞動(dòng)力資源的日益緊張和工資的提高同時(shí)也在促進(jìn)砂輪制造企業(yè)不斷提高自身的自動(dòng)化水平。因此砂輪制造造企業(yè)和設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)行緊密配合共同來(lái)提高行業(yè)裝備的總體水平已具有相當(dāng)?shù)钠惹行院涂尚行浴?
　　國(guó)產(chǎn)設(shè)備雖然存在著一些質(zhì)量問(wèn)題，但其總體的性價(jià)比仍然遠(yuǎn)高于直接從國(guó)外進(jìn)口同類設(shè)備。促進(jìn)國(guó)產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展無(wú)論對(duì)砂輪制造企業(yè)還時(shí)對(duì)設(shè)備制造企業(yè)均是一條雙贏的道路：砂輪制造造企業(yè)采取積極扶持和寬容的態(tài)度、設(shè)備制造企業(yè)進(jìn)一步加大研發(fā)力度，提高服務(wù)質(zhì)量，這樣才能加快國(guó)產(chǎn)設(shè)備水平的提高。新型設(shè)備在使用初期總是會(huì)經(jīng)歷一個(gè)十分痛苦的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，只有供需雙方相互理解，相互配合，堅(jiān)定信心共同克服困難，才有可能達(dá)到完美的效果。
　　為保證自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定使用，砂輪制造企業(yè)需要對(duì)工藝系統(tǒng)、原材料系統(tǒng)、生產(chǎn)環(huán)境等進(jìn)行一定的改造，比如：（1）提高成型料的松散性并長(zhǎng)期保持松散性，這樣才能保證自動(dòng)化輸送、自動(dòng)稱重或推刮成型等動(dòng)作的順利實(shí)施。（2）保證成型料的堆積密度的穩(wěn)定性，這樣才能提高刮料系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，不需要頻繁調(diào)整，逐步減少人工干預(yù)，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。（3）提高網(wǎng)片、商標(biāo)、芯圈等輔助材料的質(zhì)量，使其層疊放置時(shí)不會(huì)沾連，保證自動(dòng)化拾取裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。