近日，山東大學(xué)姚鵬教授團隊以“柱面微透鏡陣列的精密磨削”為題發(fā)表文章于《光學(xué) 精密工程》2021年29卷第7期，并被選為封面文章。

《光學(xué) 精密工程》 2021年 29卷 第7期 期刊封面

柱面微透鏡陣列元件是由柱面結(jié)構(gòu)深度為微米級的透鏡組成的陣列，不僅具有傳統(tǒng)透鏡的聚焦、成像等基本光學(xué)功能，而且具有單元尺寸小，集成度高的特點。在軍用，民用，天文等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，例如激光制導(dǎo)，激光光束均勻化以及三維成像等等。

圖1 柱面微透鏡陣列元件的應(yīng)用

鑒于制造成本和制造難度，國內(nèi)外廠家提供的柱面微透鏡通常是普通圓柱截面，但非圓截面柱面微透鏡可以進(jìn)一步簡化光學(xué)系統(tǒng)，降低系統(tǒng)重量，對航空航天應(yīng)用具有更加重要的意義。非圓截面柱面微透鏡國外可以定制，但成本高，供貨期長，有些甚至是受限的卡脖子光學(xué)元件，國內(nèi)尚無法提供滿足要求的此類光學(xué)元件。采用模壓技術(shù)可以大大降低成本，RB-SiC作為模具材料用于玻璃模壓，相比傳統(tǒng)鍍鎳模具形狀保持性好，壽命長，是玻璃模壓模具的理想材料，但加工難度大，目前磨削加工可以說是唯一的選擇。
       傳統(tǒng)的磨削方法采用微小磨具進(jìn)行超精密磨削加工，加工效率低，砂輪磨損嚴(yán)重，需要進(jìn)行多次繁瑣的砂輪修整，不僅降低加工效率，而且增加編程和對刀過程，加工難度大。因此，開發(fā)高效率的磨削加工方法具有很高的研究價值。
與傳統(tǒng)的加工方法相比，本文采用成形砂輪進(jìn)行復(fù)映磨削加工，能夠極大地提高加工效率。采用成型磨削加工，需要在砂輪上修整出和柱面微透鏡陣列對應(yīng)的高精度微細(xì)輪廓結(jié)構(gòu)，目前砂輪修整技術(shù)主要有機械修整，激光修整和電火花修整。將成型砂輪裝夾在平面磨床主軸上，選定合適的磨削參數(shù)，可以實現(xiàn)一次往復(fù)磨削加工成型，無需進(jìn)行多次修整，效率極高。同時，成型磨削加工降低了對機床設(shè)備的要求和編程的難度，無需多軸聯(lián)動機床和復(fù)雜加工程序，對機床操作人員素質(zhì)要求不高，具有很強的現(xiàn)實意義。

 圖2 實驗裝置

為了能準(zhǔn)確的把握成型磨削加工后工件的表面質(zhì)量，本文使用MATLAB對實驗砂輪和磨削過程進(jìn)行了仿真。通過分析實驗砂輪和磨粒的特征，建立砂輪的數(shù)值化模型，研究砂輪表面磨粒與工件的幾何相互作用機理，形成對工件表面材料的劃擦和去除，建立磨削表面的仿真模型。對比了磨削實驗和仿真的工件面形誤差的PV值、粗糙度Ra和Rz值的對比，仿真模型的偏差分別為5.78%，17.3%和12.9%，證明了本文提出的仿真模型的有效性。
磨削仿真模型的意義在于可以在開展磨削實驗之前對磨削加工精度和表面質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行預(yù)測，根據(jù)實驗所選擇的砂輪的特征，以及磨削工藝參數(shù)等實驗條件，模擬分析此實驗條件下的得到的工件質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。在不滿足技術(shù)要求的情況下，可以改變實驗條件，優(yōu)化實驗參數(shù)指導(dǎo)磨削加工。
這種以超精密加工對象的精度和表面質(zhì)量為目標(biāo)，選擇和優(yōu)化砂輪與磨削參數(shù)的仿真方法，節(jié)約大量磨削加工工藝試驗的時間和成本，對提高磨削加工效率，推動超精密磨削加工技術(shù)更廣泛的應(yīng)用具有重要的意義。
論文信息
葉震, 姚鵬, 于世孟, 等. 柱面微透鏡陣列的精密磨削[J]. 光學(xué)精密工程, 2021, 29(7):1567-1579. 
論文地址
DOI：10.37188/OPE.2020.0612
原文傳送門在此，請進(jìn)>
團隊介紹：
1. 作者
（1）第一作者

葉震，助理研究員。2020年于山東大學(xué)獲得學(xué)士學(xué)位。主要研究方向為磨削與精密加工技術(shù)。

（2）通訊作者

姚鵬，教授，博士生導(dǎo)師， 2011年于日本東北大學(xué)獲得博士學(xué)位，主要研究方向為超精密加工技術(shù)、多能場復(fù)合精密加工技術(shù)、超快激光微納加工技術(shù)。國際磨粒技術(shù)委員會（ICAT）青年委員，機械工程學(xué)會生產(chǎn)工程分會全國磨粒技術(shù)委員會和精密工程及納米技術(shù)專業(yè)委員會委員。在國內(nèi)外高水平學(xué)術(shù)期刊及會議發(fā)表論文60余篇，獲教育部技術(shù)發(fā)明一等獎，機械工業(yè)協(xié)會二等獎，上銀優(yōu)秀機械博士論文獎指導(dǎo)教師，多個精密加工領(lǐng)域?qū)W術(shù)會議的優(yōu)秀論文獎，第一發(fā)明人授權(quán)發(fā)明專利17項，PCT 2項，研究成果應(yīng)用于航空航天企業(yè)和科研院所。

（3）團隊負(fù)責(zé)人

黃傳真，教授，博士生導(dǎo)師，國家杰出青年科學(xué)基金獲得者（2006），“萬人計劃”國家高層次人才特殊支持計劃領(lǐng)軍人才（2017），1994年于山東工業(yè)大學(xué)(現(xiàn)山東大學(xué))獲得工學(xué)博士學(xué)位，主要研究方向為高效精密加工、磨料水射流與特種激光加工、陶瓷刀具與結(jié)構(gòu)陶瓷材料、微納制造、生物增材制造。

2. 團隊研究成果

監(jiān)制 | 趙陽、袁境澤

編輯 | 趙唯