想做好工件拋光？你必須做好的6個步驟，今天要帶大家了解的是機(jī)械拋光技術(shù)。

       機(jī)械拋光是金屬表面處理技術(shù)中較為常用的。它是利用柔性拋光工具和磨料顆粒對工件表面進(jìn)修飾加工。通過利用非常細(xì)小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。隨預(yù)加工狀況不同，拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008mm。

       拋光的目的是為了得到光滑表面或鏡面光澤，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

       拋光工藝流程分為六個步驟：

       粗拋主要適用于對產(chǎn)品表面要求較低的情況，通過將磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，使產(chǎn)品與磨料在筒內(nèi)隨機(jī)滾動，來達(dá)到減小表面粗糙度的目的。

       細(xì)拋中則分為半精拋和精拋。

       半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不，適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

       在精拋中，主要使用拋光卷，通常的研磨順序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的拋光卷用于去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用1μm（14000#）進(jìn)行拋光。拋光后的表面粗糙度可達(dá)到Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

       另外，拋光時的作業(yè)環(huán)境也非常重要。拋光能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，跟拋光環(huán)境有很大關(guān)系。一定要保證工序間分開，不然容易出現(xiàn)拋光問題。