這頭，位于溫嶺經濟開發(fā)區(qū)的73.7畝工地施工正酣；另一頭，走訪調研企業(yè)、招聘人才、敲定重點攻關項目。由溫嶺市政府和浙江大學牽頭共建的浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心揭牌以來，進度條持續(xù)推進。這個凝聚多方合力且備受矚目的平臺，實現(xiàn)了臺州省級科創(chuàng)平臺“塔尖重器”零的突破。

　　向高端突圍的抓手

　　百年未有大變局下，全球產業(yè)鏈重構，“工業(yè)母機”作為“國之重器”，發(fā)展更為緊迫。去年浙江制造業(yè)營收突破10萬億元，制造業(yè)轉型對于“工業(yè)母機”的巨大需求，也讓數(shù)控機床迎來“跨越跳”的蛻變良機。

　　但不得不認清一個現(xiàn)狀，浙江省數(shù)控機床產業(yè)總體仍處于世界機床產業(yè)鏈中低端，呈現(xiàn)“低端國產品牌同質化競爭，中端整機及零部件依賴進口，高端市場受到海外禁運和技術管制缺口較大”的“窘狀”，急需做強做優(yōu)做大。

　　中國工程院院士、浙江省高檔數(shù)控機床技術創(chuàng)新中心首席科學家譚建榮說，縱觀行業(yè)態(tài)勢，靠“性價比”玩法一招走天下，已經不合時宜。現(xiàn)在市場基本規(guī)律是優(yōu)質優(yōu)價，企業(yè)科技屬性越強，抗風險韌性越足。

　　向高端突圍的一項重要措施是發(fā)展產業(yè)公地——能夠對產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供支持的技術能力和制造能力的集合。

　　美國哈佛商學院教授加里·皮薩諾的暢銷書——《制造繁榮：美國為什么需要制造業(yè)復興》談到，產業(yè)公地的缺失是造成美國制造大面積潰敗的原因。

　　在傳統(tǒng)機械控制的機床時代，中國也有北京機床所和廣州機床所兩大產業(yè)公地。前者可以解決結構問題，后者則主要解決液壓與潤滑密封問題。在機械工業(yè)部1998年撤銷之后，曾經行之有效的法器失靈。而機床高端領域的攻堅并非企業(yè)單打獨斗就能成功。

　　搭建創(chuàng)新中心，正是為了補上這缺失的一環(huán)。

　　創(chuàng)新中心定位為推動臺州乃至全省打造世界一流數(shù)控機床特色產業(yè)集群的創(chuàng)新主引擎，是浙江實施創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略、探索新型舉國體制浙江路徑的高能級科技創(chuàng)新平臺，是國家技術創(chuàng)新中心的后備力量。

　　創(chuàng)新中心集聚有為政府、頂尖高校、龍頭企業(yè)的優(yōu)勢資源，由國企、高校技術團隊以及11家民營企業(yè)合資成立，實施混合所有制，企業(yè)化運作。“國企入場，在機制構建、土地要素供應等層面，保障推進效率；民企深度參與，讓中心研發(fā)方向與產業(yè)實際需求保持一致；聯(lián)結高校，將國內數(shù)控機床最頂端的人才吸納進來。如此群策群力，方能啃下硬骨頭。”該創(chuàng)新中心主任、浙江大學教授傅建中說。

　　一場雙向奔赴

　　創(chuàng)新中心落地溫嶺，是現(xiàn)實使然，更是雙向奔赴。

　　“2020年10月以來，臺州市科技局主動謀劃，臺州市、溫嶺市政府全力支持，從立項到籌備再到正式落戶，歷時兩年多，是眾望所歸。”回顧籌備過程，浙江大學臺州研究院副院長武建偉不禁感慨。

　　實現(xiàn)這一切的基礎是臺州完備的產業(yè)鏈。

　　臺州的汽車及零部件、智能縫制設備、高端模具、泵與電機等產業(yè)集群都具有300億元以上的規(guī)模，是機床裝備產業(yè)廣闊的市場。

　　作為第二批“浙江制造”省級特色產業(yè)集群核心區(qū)，首屆、第三屆工業(yè)母機高質量發(fā)展論壇舉辦地——溫嶺機床裝備產業(yè)起步于上世紀七八十年代，40余年來經過了從生產簡易型通用車床向經濟型數(shù)控車床和高端數(shù)控機床的轉變。目前，有各類企業(yè)1200多家，產值規(guī)模超300億元，構建了“整機、功能部件、工量刃具”的完整產業(yè)鏈。

　　“在數(shù)控系統(tǒng)、絲杠導軌、主軸等核心零部件領域，我們距離國際先進技術差距明顯。”溫嶺市科技局局長金培智介紹，溫嶺采取了一系列求新求變的舉措：聯(lián)合工信部產業(yè)發(fā)展促進中心建設國家級機床裝備產業(yè)集群高質量發(fā)展供需平臺；與臺州市聯(lián)建省級數(shù)控機床產業(yè)大腦；引入國內頂尖高校科研和人才資源，建成多元化科創(chuàng)載體46家。

　　創(chuàng)新中心的落戶，將進一步集聚溫嶺科創(chuàng)走廊創(chuàng)新要素，凝聚全國數(shù)控機床產學研優(yōu)勢力量，加速高端突圍。

　　高端數(shù)控機床的進階需要動態(tài)跟蹤重點應用領域需求變化，以重點技術突破為基礎，以產業(yè)化應用驗證為實踐，不斷圍繞關鍵核心技術加大支持力度，促進產品迭代升級和成果轉化。

　　溫嶺是創(chuàng)新中心最好的“試驗場”和“樣本集”。

　　漫長征程的起點

　　未來，創(chuàng)新中心該如何發(fā)力？

　　翻開建設方案，任務已經明確，領域是“數(shù)控機床”，細化選擇“數(shù)控系統(tǒng)和高端功能單元、關鍵零部件”這兩個方向，目標突破一批數(shù)控機床產業(yè)“卡脖子”技術，培養(yǎng)一批數(shù)控機床產業(yè)高端技術人才，引育一批數(shù)控機床產業(yè)專精特新和單打冠軍企業(yè)。

　　攻關什么，是創(chuàng)新中心要回答的第一個問題。

　　既要是當前企業(yè)想干而又不敢干的關鍵共性技術難題，又要兼顧產業(yè)發(fā)展變量。這段時間，專家團隊走訪了海德曼等20余家機床企業(yè)。“一來就進車間問難處、問需求，沒有一句虛言。”深澳機床總經理王琳云說。

　　“走訪發(fā)現(xiàn)，臺州的機床企業(yè)多數(shù)只有定性分析，沒有定量分析，靠經驗造機床，在性能上遜色不少。我們要采用正向設計理念，實現(xiàn)整機配置設計優(yōu)化。”武建偉說，目前，創(chuàng)新中心圍繞產業(yè)共性技術需求謀劃6大事業(yè)部，圍繞個性問題初步擬定“九軸五聯(lián)動磨削中心”等15個重點攻關項目，與企業(yè)共建聯(lián)合研究中心做“私人定制”，例如與深澳機床開展整機聯(lián)動項目，與海德曼開展車間互聯(lián)項目。

　　另外，聚焦創(chuàng)新生態(tài)建設。

　　創(chuàng)新中心并非孤立的點，而是與企業(yè)、政府、工業(yè)母機基金等共同構建上下游互動的創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、資金鏈和人才鏈。

　　中國工程院院士周濟是創(chuàng)新中心的“領頭羊”之一，交談中他屢次強調企業(yè)的主體地位，“必須從企業(yè)轉型升級出發(fā)，建立以企業(yè)為主體，產學研聯(lián)合攻關、深度融合、協(xié)同發(fā)展的創(chuàng)新體系。點到線及面，即帶動產業(yè)集群構建起基礎研究、應用基礎研究、技術攻關、成果轉化和產業(yè)化全鏈條的創(chuàng)新生態(tài)，創(chuàng)新中心要在其中發(fā)揮骨干作用。”

　　“預期到2027年形成高檔智能數(shù)控系統(tǒng)、高檔數(shù)控機床數(shù)字化設計平臺、高速精密銑削電主軸、高性能精密超硬刀具與砂輪等標志性自主可控進口替代成果，浙江機床產業(yè)集群實現(xiàn)整體躍升。”武建偉說，成立創(chuàng)新中心，只是漫長征程的起點，路線圖已經繪就，創(chuàng)新中心會“沖”出怎樣的成績，還需拭目以待。