經(jīng)過一年的建設(shè)，麥斯特碳化硅制品有限公司的新建三萬噸綠碳化硅冶煉生產(chǎn)線，已于11月試爐成功，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)地密實，顏色墨綠，品質(zhì)優(yōu)異。
　　麥斯特碳化硅制品有限公司，是由長春麥斯特實業(yè)集團于2005年在新疆伊犁伊東工業(yè)園投資興建的綠碳化硅專業(yè)冶煉企業(yè)，前期的冶煉規(guī)模一直停留在5000KVA，在行業(yè)內(nèi)的規(guī)模和影響都很有限，但其依托與機械工業(yè)第六設(shè)計院及西南化工設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)的碳化硅冶煉爐氣回收環(huán)保系統(tǒng)，及爐氣合成二甲醚系統(tǒng)工藝，形成在國內(nèi)和國際唯一且領(lǐng)先的獨特優(yōu)勢概念，一舉在美國華爾街贏得戰(zhàn)略投資，實現(xiàn)OTCBB的上市，融得一億美元的發(fā)展資金，計劃分三期建設(shè)年產(chǎn)十萬噸綠碳化硅的冶煉基地，本次試爐投產(chǎn)的是其第一期建設(shè)內(nèi)容，三條萬噸綠碳化硅冶煉生產(chǎn)線。
　　
　　本次投產(chǎn)的三條冶煉生產(chǎn)線，整流變壓器的容量為12500KVA的12脈波專業(yè)變壓器，該變壓器的應(yīng)用在行業(yè)內(nèi)鮮見，該生產(chǎn)線采用電腦控制自動化備配料系統(tǒng)進(jìn)行裝爐，冶煉控制也由計算機設(shè)置程序自動完成，生產(chǎn)過程中多個工段實現(xiàn)無人值守和遠(yuǎn)程遙控。其自動化程度遙居國內(nèi)領(lǐng)先。
　　該廠采取110KV專線接入的形式進(jìn)行供電，廠內(nèi)自備110KV-35KV-80000KW自動化變電站一套，顯著地優(yōu)化了廠內(nèi)各生產(chǎn)線的供電穩(wěn)定性與供電質(zhì)量，從而為冶煉爐的長期穩(wěn)定運行提供保障。
　　按照計劃，常規(guī)冶煉試爐成功后，將進(jìn)入爐氣回收系統(tǒng)的安裝調(diào)試階段，該系統(tǒng)計劃將于2010年6月10日進(jìn)行試車，該工藝是先以爐氣回收系統(tǒng)將碳化硅冶煉的爐氣進(jìn)行回收，該爐氣的主要成分為一氧化碳、二氧化硫及其它多種氣體組分，回收后，經(jīng)除塵、脫硫、冷干后，將氣體導(dǎo)入碳一化工園，經(jīng)過制氫、合成甲醇、合成二甲醚等工藝，最終生產(chǎn)二甲醚2.2萬噸。該產(chǎn)品是石油液化氣的替代燃料，具有廣泛的民用市場，公司由此將每年獲利近億元。屆時，該企業(yè)將成為國內(nèi)第一家實現(xiàn)爐氣回收工業(yè)化生產(chǎn)的碳化硅冶煉企業(yè)，國際上第一家實現(xiàn)爐氣回收再利用于二甲醚合成的低碳循環(huán)工業(yè)示范項目。該工藝不但杜絕了二氧化硫的排放，而且實現(xiàn)了削減70%以上的碳排放的目標(biāo)。環(huán)境效果與經(jīng)濟效益非常可觀。
　　
　　該公司總裁高志剛先生，是曾在東北師范大學(xué)任教的化學(xué)老師，多年來一直致力于環(huán)保的倡導(dǎo)與環(huán)保理念的推廣事業(yè)，不但在各地長期地進(jìn)行環(huán)保公益演講活動，更以自己的企業(yè)首當(dāng)其沖做環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟新模式的工業(yè)試驗，不顧及該試驗給生產(chǎn)系統(tǒng)帶來嚴(yán)重的安全風(fēng)險，并在工業(yè)界力推“傳統(tǒng)工業(yè)通過實現(xiàn)贏利而得到可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保新模式”，被環(huán)保屆內(nèi)人事譽為“中國工業(yè)環(huán)保新模式第一踐行者”，用高總裁的話來講，“世界環(huán)境的惡化主要源自傳統(tǒng)工業(yè)的有組織碳排放，為行業(yè)減排做探索者與踐行者是麥斯特企業(yè)存在于世界、發(fā)展于行業(yè)的最大價值！”